反应釜冷却系统是工业中常用的设备，反应釜冷却系统专门配套各种反应器、反应釜加热和冷却使用的，在不同压力、流量下进行不同条件的化学反应。
反应釜冷却系统中大多数化学放热反应的速率会随着温度升高而增加，随着温度降低而减小。如果反应温度降低，反应就会变慢，那些未发生反应的物料就可能积聚在反应釜中。如果接下来反应温度又升高了，未发生反应的物料就可能开始反应。
如果存在足够多未反应的物料，其反应释放出的热量就可能过反应釜的冷却能力。在制药化工中的一些不重要的化学反应（包括分解反应）在高温条件下，可能就会变成重要反应。它们将释放出更多的能量，并且其反应生成物中可能存在使反应釜产生高压的气体。
那么，在制药化工行业中，有哪些化学反应呢？哪些反应物累积会造成无法控制的反应。比如：聚合反应、硝化反应、磺化反应、酸碱反应和氧化反应等。
要认识到对于众多的化学反应，不仅上限温度对安全至关重要，下限温度也是如此，过度冷却的反应釜会使得未反应的物料积聚，并可能在后续的过程中引起不可控制的高温。要清楚关键安全参数偏离的后果——如温度、压力、流量、搅拌混合以及任何对工艺至关重要的因素。要知道参数偏离过高和过低两方面的后果，并知道偏离发生时要采取的行动。
反应釜冷却系统采用全密闭管道式设计，采用高效板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60度，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。
在制药化工行业中，除了反应釜冷却系统使用之外，各种化学反应也是经常存在的，需要及时关注其反应过程中出现的热量，避免热量太大引起故障。
