江苏-百格法刮擦仪

发布时间:2019-09-20
江苏-百格法刮擦仪产品介绍
江苏-百格法刮擦仪上海程斯智能科技有限公司江苏-百格法刮擦仪,

  百格十字刮擦测试仪本仪器适用于各种汽车用内饰材料,如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。

耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器,仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。百格十字刮擦测试仪本测试

方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物,采用不同材料的刮指,按照规定的方向、行程、

速度,以一定的压力作用于样品表面,刮擦头和样品做相对运动,产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹,刮痕之间保持平行。总线终评定材料的刮痕感官等

级,刮擦区域和未刮擦区域的色差,或样品表面遭到损坏时的总线小刮擦力


  刮擦原理:

    此款多功能耐磨测试仪符合下列标准:

  GM 14688(A)

  GM 14688(B)

  PV 3951

  GB/T 9286-97/ISO 2409ISO2409

  GB/T 9279-2007/ISO 1518:1992

  仪器特征:

  1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。

  2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。

  3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指,能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。

  4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制,采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动,对于在相关标准下的刮擦速度控制具有决定性的作用。

  5. 采用碳化钨材质做刮指,增加仪器适用寿命。

  6. 采用铝合金及不锈钢材质,外观简洁轻便且耐腐蚀。


  技术参数:

  1. 行程范围:10-200mm;

  2. 速度范围:10-200mm/s;

  3. 速度缓冲:10±1mm;

  4. 金属刮擦头直径:0.5mm0.75mm1mm(Erichsen318)3mm5mm7mm;

  5. 金属刮擦头材质:碳化钨,蓝宝石,硬质合金;

  6. 加压砝码及刮擦组件重量:5N10N,,15N(可任意配选可定制)质量误差不出1%;

  7. 塑料刮指:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);

  i. 直径 16mm 厚度 1mm;

  ii. 刮指边缘的半径为0.5mm;

  iii. 硬度为shore D85

  8. 电源:AC220V±10%50Hz

  百格法刮擦试验本仪器满足多种测试标准,且可根据客户要求自定义试验平台的运动行程、运动速度和往复运动周期。


  测试原理

  百格法刮擦试验:试验目的为检测涂料的耐刻痕脱落性能。普通的百格法为手动测试,操作费时费力。本仪器使用中,通过两个电机驱动,控制划痕

的长度、划痕与划痕之间的距离。运动过程为:第yi阶段试验,往复移动平台运动一次(半圈),气缸使刮擦指抬起,电机带动刮擦指纵向移动一定距离,气

缸使刮擦指放下,然后往复移动平台再运动一次(半圈),气缸使刮擦指抬起,电机带动刮擦指纵向再次移动一定距离,如此反复。当划完的条数后,手

动将测试板旋转90度,进行第二阶段试验后完成试验。本仪器可以实现划格间距2.0mm,满足标准的要求。

  图1.划痕间距为2mm时 划格局部细节图

  测试标准

  配置:

  1.试验模块:百格法刮擦(或称十字划格,以下统称为百格法刮擦)模式

  2.往复移动平台移动距离:10-200mm可调

  3.往复移动平台移动速度:10-200mm/s可调

  4.刮擦指移动间距:0.5mm, 1mm, 2mm可调

  5.刮擦试验负荷:5,10N, 15N

  6.气缸控制百格刮指的下降与抬起

  7.电源:AC 220V 50HZ

  8.外形规格:662mm*360mm*657mm(W*D*H)

  9.重量:75kg


  百格法刮擦套具:刮指安装在安装孔内,可固定位置也可自由下落压在试样上方。

  百格法刮擦指在安装时需注意:固定轴套应安装于支撑臂上方2-3mm处,以便测试过程中刮擦指及上方砝码重量将全部加在试样上。

  移动平台夹具:装有四个可变动位置的夹具和一个大夹板,牢固固定试样不产生滑移

  百格法刮擦夹具:通过旋开固定螺丝,手动旋转刮擦夹具90°,旋紧固定螺丝将当前位置固定。

  PLC 液晶显示屏:控制、显示试验参数及试验进程。

  急停按钮:出现异常状况时,立即按下急停按钮。

  注意:标准要求试验速度一般,当速度选择过高且运动行程越小时,易引起仪器的损伤。

 耐刮伤性试验仪其应用领域包括:刚性有机材料、涂料黏胶剂、粉末涂料,阳极氧化材料,软金属,塑料和玻璃等,也能用于测试同种材料、防护涂料的粘胶剂

质量及类似材料的极限性能。仪器由平衡杆、固定砝码、调节砝码、载样圆盘等组成。试验前需根据试样的厚度调节平衡杆的高度,使平衡杆中部安装刮擦头并且试

样安装于载样圆盘后,平衡杆能够保持水平。试验过程中,固定砝码不动,移动调节砝码控制压在试样上的重量。随着载样圆盘的逆时针旋转,刮擦头在试样表面留

下弧形刻痕。

  1.1 测试标准

  此款耐划伤测试仪仪符合下列标准:

  lAS/NZS AS2924.2

  lASTM C217

  lBS EN 438.2

  lBS EN 13310

  lBS EN 14323

  lDIN 68861-4

  lDIN 53799

  1.2 测试原理

  将试样放置于厚度控制装置凹槽内,调节螺母位置。将试样安装在可旋转圆形平台上,并用压块及螺母固定。将刮擦头安装与秤杆中部对应凹槽内。旋转平衡杆,

使刮擦头头部与试样刚好接触。启动仪器,圆盘运动,刮擦头在试样表面留下刮痕。

  1.3 仪器结构与功能 

  平衡杆调节部件:本部分包括厚度控制装置,高度调节螺母,前后位置调节螺母,平衡杆组成。平衡杆的高度由试样的厚度决定。试验前将试样插入厚度控制装置凹

槽内,通过调节高度调节螺母,使试样恰好卡在凹槽内。当试样安装于圆形载样平台,摩擦头装入平衡杆后,其头部顶住试样,此时,平衡杆基本保持平行,只需微调即

(放置水平泡看是否水平)

  部分标准中要求试验结果为不同半径的同心圆,调节前后位置控制螺母控制刮擦头与载样

  圆盘中心的距离,从而产生不同半径的刻痕。

  压力调节部件:本部分包括固定砝码,移动砝码,平衡杆。平衡杆上标有0-500的刻度,每一格代表10g压力。使用时,移动砝码中间刻线对准平衡上刻度线,则在试样

表面施加的压力为刻线所示压力。

  载样部件:本部分由载样圆盘,固定片,固定螺帽组成。将试样放置在载样圆盘上再用固定片压住,用螺母固定即可。

  控制部件:包括计数器、启动按钮、暂停按钮及电源开关组成。

  试验步骤

  试样制备,标准中试样尺寸为100mm*100mm的正方形片,四周棱角,中部开有一直径为6.5的开孔,如下图所示

  将试样放入厚度控制装置处,调节上端螺栓使试样的上表面和厚度控制装置的下表面接触。

  取下试样将试样将其放在测试盘上,拧紧试样上面的螺帽,放下平衡杆,将水平气泡放于平衡杆上,看平衡杆是否水平,如若没水平则需调节后端螺栓使其气泡达到水平

  移动右端砝码到需要的压力位置,拧紧砝码后端的螺栓使其在运行过程中不发生移动。

  通电,选择实验的运行圈数,按下开始按钮,进行试验。

 




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