百格十字刮擦测试仪本仪器适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。
耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。百格十字刮擦测试仪本测试
方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、
速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。总线终评定材料的刮痕感官等
级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的总线小刮擦力
刮擦原理：
此款多功能耐磨测试仪符合下列标准：
GM 14688(A法)
GM 14688(B法)
PV 3951
GB/T 9286-97/ISO 2409ISO2409
GB/T 9279-2007/ISO 1518:1992
仪器特征：
1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。
2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。
3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。
4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制具有决定性的作用。
5. 采用碳化钨材质做刮指，增加仪器适用寿命。
6. 采用铝合金及不锈钢材质，外观简洁轻便且耐腐蚀。
技术参数：
1. 行程范围：10-200mm;
2. 速度范围：10-200mm/s;
3. 速度缓冲：10±1mm;
4. 金属刮擦头直径：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm;
5. 金属刮擦头材质：碳化钨，蓝宝石，硬质合金;
6. 加压砝码及刮擦组件重量：5N，10N，，15N， (可任意配选可定制)质量误差不出1%;
7. 塑料刮指：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);
i. 直径 16mm 厚度 1mm;
ii. 刮指边缘的半径为0.5mm;
iii. 硬度为shore D85。
8. 电源：AC220V±10%，50Hz。
百格法刮擦试验本仪器满足多种测试标准，且可根据客户要求自定义试验平台的运动行程、运动速度和往复运动周期。
测试原理
百格法刮擦试验：试验目的为检测涂料的耐刻痕脱落性能。普通的百格法为手动测试，操作费时费力。本仪器使用中，通过两个电机驱动，
控制划痕的长度、划痕与划痕之间的距离。运动过程为：第yi阶段试验，往复移动平台运动一次(半圈)，气缸使刮擦指抬起，电机带动刮擦指纵
向移动一定距离，气缸使刮擦指放下，然后往复移动平台再运动一次(半圈)，气缸使刮擦指抬起，电机带动刮擦指纵向再次移动一定距离，如此
反复。当划完的条数后，手动将测试板旋转90度，进行第二阶段试验后完成试验。本仪器可以实现划格间距2.0mm，满足标准的要求。
图1.划痕间距为2mm时 划格局部细节图
测试标准
配置：
1.试验模块：百格法刮擦(或称十字划格，以下统称为百格法刮擦)模式
2.往复移动平台移动距离：10-200mm可调
3.往复移动平台移动速度：10-200mm/s可调
4.刮擦指移动间距：0.5mm, 1mm, 2mm可调
5.刮擦试验负荷：5,10N, 15N
6.气缸控制百格刮指的下降与抬起
7.电源：AC 220V 50HZ
8.外形规格：662mm*360mm*657mm(W*D*H)
9.重量：75kg
百格法刮擦套具：刮指安装在安装孔内，可固定位置也可自由下落压在试样上方。
百格法刮擦指在安装时需注意：固定轴套应安装于支撑臂上方2-3mm处，以便测试过程中刮擦指及上方砝码重量将全部加在试样上。
移动平台夹具：装有四个可变动位置的夹具和一个大夹板，牢固固定试样不产生滑移
百格法刮擦夹具：通过旋开固定螺丝，手动旋转刮擦夹具90°，旋紧固定螺丝将当前位置固定。
PLC 液晶显示屏：控制、显示试验参数及试验进程。
急停按钮：出现异常状况时，立即按下急停按钮。
注意：标准要求试验速度一般，当速度选择过高且运动行程越小时，易引起仪器的损伤。
耐刮伤性试验仪其应用领域包括：刚性有机材料、涂料黏胶剂、粉末涂料，阳极氧化材料，软金属，塑料和玻璃等，也能用于测试同种材料、
防护涂料的粘胶剂质量及类似材料的极限性能。仪器由平衡杆、固定砝码、调节砝码、载样圆盘等组成。试验前需根据试样的厚度调节平衡杆的
高度，使平衡杆中部安装刮擦头并且试样安装于载样圆盘后，平衡杆能够保持水平。试验过程中，固定砝码不动，移动调节砝码控制压在试样上
的重量。随着载样圆盘的逆时针旋转，刮擦头在试样表面留下弧形刻痕。
1.1 测试标准
此款耐划伤测试仪仪符合下列标准：
lAS/NZS AS2924.2
lASTM C217
lBS EN 438.2
lBS EN 13310
lBS EN 14323
lDIN 68861-4
lDIN 53799
1.2 测试原理
将试样放置于厚度控制装置凹槽内，调节螺母位置。将试样安装在可旋转圆形平台上，并用压块及螺母固定。将刮擦头安装与秤杆中部对应凹
槽内。旋转平衡杆，使刮擦头头部与试样刚好接触。启动仪器，圆盘运动，刮擦头在试样表面留下刮痕。
1.3 仪器结构与功能
平衡杆调节部件：本部分包括厚度控制装置，高度调节螺母，前后位置调节螺母，平衡杆组成。平衡杆的高度由试样的厚度决定。试验前将试样
插入厚度控制装置凹槽内，通过调节高度调节螺母，使试样恰好卡在凹槽内。当试样安装于圆形载样平台，摩擦头装入平衡杆后，其头部顶住试样，
此时，平衡杆基本保持平行，只需微调即可(放置水平泡看是否水平)。
部分标准中要求试验结果为不同半径的同心圆，调节前后位置控制螺母控制刮擦头与载样
圆盘中心的距离，从而产生不同半径的刻痕。
压力调节部件：本部分包括固定砝码，移动砝码，平衡杆。平衡杆上标有0-500的刻度，每一格代表10g压力。使用时，移动砝码中间刻线对准平
衡上刻度线，则在试样表面施加的压力为刻线所示压力。
载样部件：本部分由载样圆盘，固定片，固定螺帽组成。将试样放置在载样圆盘上再用固定片压住，用螺母固定即可。
控制部件：包括计数器、启动按钮、暂停按钮及电源开关组成。
试验步骤
试样制备，标准中试样尺寸为100mm*100mm的正方形片，四周棱角，中部开有一直径为6.5的开孔，如下图所示
将试样放入厚度控制装置处，调节上端螺栓使试样的上表面和厚度控制装置的下表面接触。
取下试样将试样将其放在测试盘上，拧紧试样上面的螺帽，放下平衡杆，将水平气泡放于平衡杆上，看平衡杆是否水平，如若没水平则需调节后端
螺栓使其气泡达到水平
移动右端砝码到需要的压力位置，拧紧砝码后端的螺栓使其在运行过程中不发生移动。
通电，选择实验的运行圈数，按下开始按钮，进行试验。
