耐刮伤性试验仪简介
耐刮伤性试验仪其应用领域包括：刚性有机材料、涂料黏胶剂、粉末涂料，阳极氧化材料，软金属，塑料和玻璃等，也能用于测试同种材料、
防护涂料的粘胶剂质量及类似材料的极限性能。仪器由平衡杆、固定砝码、调节砝码、载样圆盘等组成。试验前需根据试样的厚度调节平衡杆的高
度，使平衡杆中部安装刮擦头并且试样安装于载样圆盘后，平衡杆能够保持水平。试验过程中，固定砝码不动，移动调节砝码控制压在试样上的重
量。随着载样圆盘的逆时针旋转，刮擦头在试样表面留下弧形刻痕。
1.1 测试标准
此款耐划伤测试仪仪符合下列标准：
lAS/NZS AS2924.2
lASTM C217
lBS EN 438.2
lBS EN 13310
lBS EN 14323
lDIN 68861-4
lDIN 53799
TSF7365 5.2.12-2009
1.2 测试原理
将试样放置于厚度控制装置凹槽内，调节螺母位置。将试样安装在可旋转圆形平台上，并用压块及螺母固定。将刮擦头安装与秤杆中部对应凹槽
内。旋转平衡杆，使刮擦头头部与试样刚好接触。启动仪器，圆盘运动，刮擦头在试样表面留下刮痕。
1.3 仪器结构与功能平衡杆调节部件：本部分包括厚度控制装置，高度调节螺母，前后位置调节螺母，平衡杆组成。平衡杆的高度由试样的厚度决
定。试验前将试样插入厚度控制装置凹槽内，通过调节高度调节螺母，使试样恰好卡在凹槽内。当试样安装于圆形载样平台，摩擦头装入平衡杆后，其
头部顶住试样，此时，平衡杆基本保持平行，只需微调即可(放置水平泡看是否水平)。
部分标准中要求试验结果为不同半径的同心圆，调节前后位置控制螺母控制刮擦头与载样
圆盘中心的距离，从而产生不同半径的刻痕。
压力调节部件：本部分包括固定砝码，移动砝码，平衡杆。平衡杆上标有0-500的刻度，每一格代表10g压力。使用时，移动砝码中间刻线对准平衡
上刻度线，则在试样表面施加的压力为刻线所示压力。
载样部件：本部分由载样圆盘，固定片，固定螺帽组成。将试样放置在载样圆盘上再用固定片压住，用螺母固定即可。
控制部件：包括计数器、启动按钮、暂停按钮及电源开关组成。
试验步骤
试样制备，标准中试样尺寸为100mm*100mm的正方形片，四周棱角，中部开有一直径为6.5的开孔，如下图所示
将试样放入厚度控制装置处，调节上端螺栓使试样的上表面和厚度控制装置的下表面接触。
取下试样将试样将其放在测试盘上，拧紧试样上面的螺帽，放下平衡杆，将水平气泡放于平衡杆上，看平衡杆是否水平，如若没水平则需调节后端
螺栓使其气泡达到水平
移动右端砝码到需要的压力位置，拧紧砝码后端的螺栓使其在运行过程中不发生移动。
通电，选择实验的运行圈数，按下开始按钮，进行试验。
耐擦洗试验仪 耐洗刷测试仪 湿附着力耐擦洗试验仪 建筑涂料耐洗刷测试仪 涂料耐洗刷测定仪简介
耐擦洗试验仪的多样化设计适用于各种耐磨损和湿擦洗试验。通常应用于内墙涂料、地板瓷砖、淋浴室以及家具表面的耐擦洗试验中。涂装或未涂装表面需要用刷子、
海绵、百洁布、砂纸或其他方法来测试抗擦洗的能力。可以使用湿擦洗的方式通过添加摩擦剂或清洁剂进行耐摩擦试验。
测试原理
1.在电机的驱动下，带动摩擦头往复运动。同时根据不同的标准测试要求，调整好仪器的运动速率和运动行程;
2.不同标准需要不同的摩擦头，包括聚氨酯海绵、猪mao刷等。通过更换摩擦头可以实现不同标准的要求，同时可以加载不同的作用力。
测试标准
此款水平燃烧测试仪符合但不仅限于下列标准：
油漆、清漆：ISO 11998;
内墙涂料：ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486
地板蜡：ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。
技术规格
运动频次：37±1;
行程：>300mm;
仪器尺寸：W368mm×D216mm×H356mm;
计时：至0.1s;
重量：15kg
电源：220V，50Hz;
选配清单
擦洗毛刷套件需根据不同的测试仪要求、标准定制，以实际订单为准：
主机1台;
托盘1件;
紧固夹2只;
玻璃衬板1件;
铜条1只(根据合同及使用标准配备);
刷子1套(根据合同及使用标准配备)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置于刷子底座5074内;
电源线1只;
仪器的组成与使用
仪器主要由主机机箱和擦洗毛刷两大部分组成，各部分组成：
仪器(带水平支脚)装配有一块覆盖板，板上有一钢槽，其上放置了一个样品夹持装置。两个刷子，海绵或擦洗垫固定在支架和悬臂上。
线性前后移动通过一个电动马达和经过一个偏心轮与拉线装置传动获得。安装有8位数的预先设置计数器记录循环次数(前后运动),洗刷的动力
由一个可调的蠕动泵提供。控制界面可调节运行参数：擦洗循环次数，擦洗毛刷的运动频率等。
操作步骤
仪器准备、
试验仪器需安装在不被杂物干扰、无明显沙尘的合适位置，同时擦洗试验仪需放置在一个合适的高度以便试验人员进行操作;
插上电源并打开旁边的电源开关。适用于普通用电电源：220V，50Hz;
使用气泡水平仪进行仪器调平，调整仪器底部的四只地脚直至仪器表面水平，使仪器稳定无晃动;
放上承载盘，承载盘四周放入仪器顶部的凹痕压痕内即可;
仪器配备两只用于夹持样品的压紧弹簧夹。将其插入后端的孔内可提起或降低，按下时其可以压紧需要加持的样品。
试样准备和测试
不同的材料相对应不同的测试标准，其各自的制备方法和需要的数量也不尽相同。试样的制备请根据不同的测试标准进行相对的操作
以下操作以ASTM D 2486为例。
测试方法A
充分搅拌试验涂料以除去所有气泡和颗粒。对每个涂料需要拉出3条涂层。在黑色塑料面板上使用同一个的0.18mm间隙的膜涂布模型刮下涂料。
从一端到另一端施涂时间约为3~4s，防止在薄膜中形成气泡或空洞。在23±2℃和50±5%相对湿度的条件下，水平放置在空气中干燥7天。
将刷子浸泡在水中。将样品板放置在擦洗测试仪的承载盘中。确保铜条垫片光滑、没有毛刺，以垂直于刷子路径的方向放置。轻轻擦拭测样品板，
将其放在铜条上方，漆面朝上。确保铜片上方的样品膜中没有缺陷，测试区域是水平的。将定位框架放入盘中并夹紧。
在开始试验之，应确认刷子已经预处理了400次循环。取出刷子甩出多余的水。将搅拌均匀的擦洗介质，取出约10g均匀涂布于样品之上。将刷子
放在路径的一端。在刷子的路径中用5mL水润湿面板。
开始测试。经过400次循环后，若没有失效，取出刷子(不要冲洗)，再次加入10 g搅拌的擦洗介质，并在刷子的路径上添加5 mL水，然后继续擦洗。
当铜条上在12.7mm宽度上擦洗出一条连续细线，记录循环次数。如有必要，停止机器并擦拭垫片区域，以确定是否达到终点。
测试两条涂层。如果两个结果相差过平均值的30%，测试第三条涂层。丢弃三个结果中的偏差过大的一个，对剩余的结果求平均值。
测试方法B
充分搅拌试验涂料和参考涂料，除去所有气泡和颗粒。按照上文中所述程序，并排拉出两条涂层。为每个测试涂料(含参考涂料)准备三组样品板。
涂层应尽量同时拉出，涂层部分应在样品的中部。在标准条件下干燥7天。
与方法A中类似方法放置样品板和2条铜条，固定好。
在开始试验之，应确认刷子已经预处理了400次循环。取出刷子甩出多余的水。将搅拌均匀的擦洗介质，取出约10g均匀涂布于样品之上。将刷子放
在路径的一端。在刷子的路径中用5mL水润湿面板。建议改变两组样品板中测试涂料和参考涂料的位置来测试。也就是说，一个样品板在右侧具是参考涂
料，而第二个样品板左侧为参考涂料。
分别记录测试涂料和参考涂料上方的出现连续细线(擦洗痕迹)的循环次数。如果必要，停机并擦拭铜条区域，以确定是否达到测试终点。
测试两条涂层。如果两个结果相差过平均值的30%，测试第三条涂层。丢弃三个结果中的偏差过大的一个，对剩余的结果求平均值。
实验报告
报告以下信息：
当使用测试方法A时，报告擦洗失效的平均值。
当使用测试方法B时，报告如下百分比：
如果：
结果> *，测试涂料具有比参考涂料有更好的耐擦洗性。
如果：
结果<*，测试涂料具有比参考涂料有更差的耐擦洗性。
使用的方法(测试方法A或测试方法B)。
使用的参考涂层，如果使用测试方法B.。
