西门子S7-1500CPU1515-2 PN模块控制器性能参数

发布时间:2019-09-25

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上海诗幕自动化设备有限公司,*从事品自动化设备研发及销售的企业,对各大自动化产品有着强大的优势,并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。
西门子S7-1500CPU1515-2 PN模块控制器性能参数

上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域,公司以精益求精的经营理念,从产品、方案到服务, 致力于塑造一个“行业*”,以实现可的发展。 多年以来,公司坚持“以客户为本,与客户共同发展”的思想, 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条, 在为客户提品和方案的中,我们愿意倾听客户,和客户共同完善, 不断服务,越客户的期望。以此为基础,我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中, 建立了良好的相互协作关系,在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长, 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器,西门子屏,西门子工业以太网, 西门子数控,西门子高低压变频器,西门子电机驱动等等。概述

概述

注意:

SIPLUS extreme 产品基于 SIMATIC 产品。此处的内容摘自相关的产品。了与 SIPLUS extreme 相关的信息。

设计

紧凑型 CPU 1212C 具有:

设备型号

       

型号

电源电压

输入电压 DI

输出电压 DO

输出电流

  • DC/DC/DC

24 V DC

24 V DC

24 V DC

0.5 A, 晶体管

  • 直流/直流/继电器

24 V DC

24 V DC

5 … 30 V DC /
5 … 250 V AC

2 A;
30 W DC /
200 W AC

  • 交流/直流/继电器

85 … 264 V AC

24 V DC

5 … 30 V DC /
5 … 250 V AC

2 A;
30 W DC /
200 W AC



西门子S7-1500CPU1515-2 PN模块控制器性能参数

西门子S7-1500CPU1515-2 PN模块控制器性能参数西门子S7-1500CPU1515-2 PN模块控制器性能参数
全成型机共有18台机组,每台机组配备一台TD-200和CPU224控制器,用于本机运行速度。面皮厚度的测控及参数显示与给定设定,其中9台轧面机的PLC兼控面皮厚度,实现面皮厚度闭环控制。18台PLC与18台变频器分布于生产全线,全部控制设备配备了-DP通讯接口板,通过一条高可靠的PROFIBUS-DP现场总线组网,实现统一的网络结构,分布式的控制,方便的就地控制与操作。 除每台机组可以单独设定参数并监控运行数据外,成型机控制区设有一台式人机界面,通过PROFIBUS-DP网络负责对成型区全部设备的实时监控。在烘炉区设一台15寸的屏式计算机,通过PROFIBUS-DP对全生产线的设备进行人机操作与监控、人机对话、数据存贮、报表打印、生产。 全生产线的主控制器是控制器WinAC, 担负着生产线的主控PROFIBUS-DP网络及网络的任务控制的核心配方数据库均由WinAC控制器完成为避免报表、打印、人为操作对控制产生无法的影响,本采用了在WinAC控制基础上研制的硬件控制器--WB16, 除保存了基于PC自动化完整的优点与特点外,更有设计坚固、可扩展性强、坚固的外壳设计电子硬盘无风扇结构的特点。整体的结构设计针对抗振动抗冲击的高防护等级。集成的接口:U、 10/100M以太网接口、PROFIBUS-DP/MPI工业现场总线铸就了其主控制器的地位也保证了的与。 轧面机面皮厚度控制 轧面皮厚度测控由光栅传感器、PLC 、步进电机组成闭环实时监控。 面皮厚度通过KA-300光栅检测,检测精度为0.02mm。 厚度反馈值由PLC处理后进行PID计算并控制步进马达,形成闭环控制,机械累积误差。 闭环控制能够实时在线校正厚度。产品。 五相步进马达,步角0.72度 输出9KHz,V=1.95 A=0.75 N.M=0.45(4.5公斤力) 烘炉温度控制 烘炉温度分为8个区每区温度都是一个闭环测控并配备有智能算法控制精度 可达到+1OC. 的热电偶模块进行温度采集面温与底温分别控制 控制可控硅调功器从而控制温度. SCR调功器的输入为0—10V, 输出功率可连续调节三相平衡式调功器共8个调 功器 温区烟囱根据配方调节开度进行流量控制 自动检测钢带打滑并自动 智能闭环控制算法,自适应参数整定功能 中控站可进行温度设定与温度 五、测控实现的功能 中文动态人机操作界面,设备运行状态动态显示,电气参数、工艺参数、实时显示, 具备实时曲线显示、历史曲线显示、大型动态数据库,提供年报表、月报表、日报 表和随机打印报表的功能; 通过监控站可监测与控制现场设备的开/停,干预生产 弹出菜单进行参数设置、更改;包括速度设定、温度设定、厚度设定、订单更改、订单参数设置,并能下传至现场控制器PLC单元,更改工艺参数和控制; 配方参数设置:可根据生产需要设置上百种配方,使一线多能成为现实 美观的立体动态设备图形和工艺运行图界面 自动运行,电脑远程控制运行 内置数据库、能进行各类年报表、月报表和日报表及即时报表,方便的打印与输出功 能 口令保护、只有的人员可以相应操作 提示与记录数据库 的厚度设定与厚度控制 全线速度同步与速度跟踪、整机同步联控等功能 温度设定、显示、与控制 烟道阀门开度调节与开度显示 参考文献 1、WinAC使用手册SIEMENS 2、STEP7使用手册SIEMENS 3、WinCC使用手册SIEMENS 4、电气自动控制机械工业出版社 5、电力电子技术机械工业出版社

SIMATIC S7-1200
产品信息 组态工具
SIPLUS S7-1200
在极端严酷条件下使用的控制器
扩展温度范围:-25 ℃ 到 +55/70 ℃
适用于介质(有害气体)
允许冷凝
采用久证的 S7-1200 PLC 技术
便于处理、编程、和
可以替换昂贵的定制解决方案
SIPLUS extreme RAIL S7-1200
用于导轨和的集成式模块化控制解决方案
已根据 EN 50155、EN 50121、EN 50124、EN 50125 和 EN 45545 批准
每个单元的绝缘
防护涂层
温度等级 T1:-40 °C ... +70 °C
无缝集成到通用 TIA Portal 工程框架
PROFINET/以太网接口
集成的诊断和
集成工艺功能
高电磁抗扰度 (EMC) 和机械回弹性(振动和冲击)
用在打磨、卫生隔间或照明内
应用
SIPLUS S7-1200
SIPLUS S7-1200 控制器用于处理机械设备制造和工厂建造中的开环和闭环控制任务。
SIPLUS S7-1200 将紧凑型模块化设计与高性能结合在一起,适合广泛的自动化应用。其应用范围从取代继电器和器,一直延伸到网络中以及分布式结构内的复杂自动化任务。由于经过专门加固和完善,甚至能够在极恶劣的条件下使用。
SIPLUS S7-1200 正开辟出越来越多的应用领域;这些领域以前出于经济效益原因而需要采用特殊电子装置。
例如,应用的例子包括:
贴片
传送带
电梯和自动扶梯
物料输送设备
金属加工机械
包装机械
印刷机械
纺织机械
混合
淡水处理厂
污水处理厂
外置显示器
配电站
室温控制
加热/冷却控制
能源
消防
空调
照明控制
泵控制
安防/门禁
SIPLUS extreme RAIL S7-1200
SIPLUS extreme RAIL S7-1200 是一种高性能的铁路控制器,按照铁路 EN 50155、EN 15121、EN 50124、EN 50125 和 EN 45545 进行了。
由于具有模块化和统一的工程设计,SIPLUS extreme RAIL 产品成为列车中或铁道路基上大量应用的解决方案,例如,用于控制砂石或照明。
我公司经营西门子全新原装现货PLC;S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 屏,变频器,6FC,6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件:原装进口电机(1LA7、1LG4、1LA9、1LE1),国产电机(1LG0,1LE0)大型电机(1LA8,1LA4,1PQ8)伺服电机(1PH,1PM,1FT,1FK,1FS)
西门子PLC将英寸转换为厘米参考梯形图和指令表程序 (1)算术运算指令和数据转换指令的应用。 (2)建立状态表及通过强制调试程序的。 (3)在工程控制中,进行运算单位转换的的及步骤。 2. 实训内容 将英寸转换成厘米,已知C10的当前值为英寸的计数值,1英寸=2.54厘米。 3. 写入程序、编译并下载到PLC 分析:将英寸转换为厘米的步骤为:将C10中的整数值英寸→双整数英寸→实数英寸→实数厘米→整数厘米。参考程序如图5-22所示。 //(VD4)=2.54 LD 0.1 MOVR 2.54, VD4 // 将计数器数值(英寸)载入AC1 LD I0.0 ITD C10 AC1 // 将数值转换为实数 DTR AC1 VD0 MOVR VD0 VD8 // 乘以2.54(转换为厘米) *R VD4 VD8 // 将数值转换回整数 ROUND VD8 VD12 注意:在程序中VD0、VD4、VD8、VD12,都是以双字(4个字节)编址的。 4. 建立状态表,通过强制,调试运行程序。 (1)创建状态表 用鼠标右键单击目录树中的状态表图标或单击已经打开的状态表,将弹出一个窗口,在窗选择“状态表”选项,可创建状态表。在状态表的地址列输入地址I0.0、C10、AC1、VD0、VD4、VD8、VD12。 (2)起动状态表 与可编程控制器的通信连接*后,用菜单“调试→状态表”或单击工具条上的状态表图标,可起动状态表,再操作一次关闭状态表。状态表被起动后,编程从PLC读取状态信息。 (3)用状态表强制改变数值 通过强制C,模拟逻辑条件,是在显示状态表后,在状态表的地址列中选中“C”操作数,在“新数值”列写入模拟数值,然后单击工具条的“强制”图标,被强制的数值旁边将显示锁定图标。 (4)在完成对“C”的“新数值”列的改动后,可以使用“全部写入”,将所有需要的改动发送至PLC。 (5)运行程序并通过状态表操作数的当前值,记录状态表的数据。
WJT

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