盐水喷雾试验箱 技术参数：
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型号 |
SE-60B |
SE-90B |
SE-120B |
SE-160B |
SE-200B |
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试验室内箱尺寸(cm) |
60x45x40 |
90x60x50 |
120x80x50 |
160x100x50 |
200x120x60 |
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试验室外箱尺寸(cm) |
107x60x118 |
141x88x128 |
190x110x140 |
230x130x140 |
270x150x150 |
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试验室温度 |
盐水试验法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蚀试验法(CASS)50℃±1℃ |
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压力桶温度 |
盐水试验法(NSS ACSS)47℃±1℃/耐腐蚀试验法(CASS)63℃±1℃ |
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盐水温度 |
35℃±1℃ 50℃±1℃ |
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试验室容量 |
108L |
270L |
480L |
800L |
1440L |
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盐水箱容量 |
15L |
25L |
40L |
40L |
40L |
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盐水浓度 |
氯化钠溶液浓度5%或氯化钠溶液浓度5%中每升添加0.26克氯化铜(CuCl2 2H2O) |
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压缩空气压力 |
1.00±0.01kgf/cm2 |
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喷雾量 |
1.0~2.0ml/80cm2/h (至少收集16小时，取其平均值) |
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试验室相对湿度 |
85%以上 |
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酸碱值PH |
6.5~7.2 3.0~3.2 |
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喷雾方式 |
可程式喷雾(包括连续式喷雾与间断式喷雾) |
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电源 |
AC220V1Φ10A |
AC220V1Φ15A |
AC220V1Φ20A |
AC220V1Φ20A |
AC220V1Φ30A |
一、为什么要测盐雾测试
为了验证产品上的金属部件暴露于大气或其它环境中会否发生腐蚀.可以将产品在使用环境下放置足够长的时间,例如产品的一个生命周期. 这样做既耗时又费力,在实际中是极少采用的.
这样就需要一种方便的方法去评估产品的抗腐蚀性.
盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法. 它是将一定浓度的盐水雾化,然后喷在一个密闭的恒温箱内,通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性.它是一种加速测试方法,就是用时短,不需要几年,只需要几天,甚至几小时.
虽然盐雾试验是一种有效的测试方法.但是由于影响腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能作为代表抗其他介质的性能,所以盐雾试验结果不能作为被试材料在所有环境下抗腐蚀性能的直接指南.同时材料在试验中的性能也不能作为在使用中耐蚀性的直接指南.
尽管如此,盐雾试验方法仍可作为检验被试材料的一种方法.
二、哪些产品需要做盐雾测试
金属及其合金 金属覆盖层 有机覆盖层 阳极氧化膜
三、覆盖层
1) 覆盖层类型
有机覆盖层，例如油漆，清漆，粉末喷涂（powder)，防锈油等．
金属覆盖层，例如电镀，化学镀，离子镀，喷镀，热浸镀，化学气相沉积等．常用的电镀层有镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，镀锡及镀黄铜，镀铅锡合金等．
2） 覆盖层作用
美观性 例如：镀光亮铬 保护基体金属免遭腐蚀
四、盐雾试验的测试方法分类
中性盐雾试验(NSS)
乙酸盐雾试验(AASS)
铜加速乙酸盐雾试验(CASS)
常用标准类型：ISO 9227:2006 欧洲(包括英国)
ASTM B117-03 美国 DIN 50021:1988 德国
（一）中性盐雾试验试验NSS(Neutral Salt Spray)
测试标准选择
ISO 9227:2006 欧洲(包括英国) ASTM B117-03 美国 DIN 50021:1988 德国
几个测试标准的条件一样,看以下内容
测试条件
氯化钠溶液浓度50g/L± 5g/L PH值为6.5~7.2 试验箱内温度35 ±2°C
（美国35＋1.1／－1.7 °C)
盐雾沉降速度为每80cm²每小时1.5±0.5mL
样品准备
试样种类,数量,形状,尺寸根据产品标准确定, 如无标准由有关各方协商.
试验前试样必须采用适当方法清洗干净,但不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。
对于切割下来的试样,应用油漆,石蜡或胶带对切割区进行保护。
样品放置
试样放在盐雾箱内使被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾直接喷射.
试样被试表面要与垂直方向成20度.
试样可以放置在箱内不同水平面上, 但相互之间不得接触,也不得与箱体接触,试样上的液滴不得落 在其他试样上.
试样支架用玻璃,塑料等材料制造.悬挂试样的材料不能用金属,而应用纤维等绝缘材料.
试验时间
试验时间根据不同产品规范确定, 一般来说,为2/4/6/8/24小时, 大于24小时为24小时的整数倍。
试验后样品处理
试验结束后取出试样,在室内自然干燥0.5~1小时,然后用温度不高于40摄氏度的清洁流动水轻轻冲洗,以除去残留的盐雾溶液,再立即吹风机吹干.
五、试样评级
一些专有名词解释
阳极镀层: 指覆盖层对基体呈阳极性的镀层。即覆盖层比基材金属活泼,如果发生电化学反应,覆盖层先腐蚀.例如,钢上镀锌等。
阴极镀层:指覆盖层对基体呈阴极性的镀层。即覆盖层不及基材金属活泼,如果发生电化学反应,基体金属先腐蚀.例如,钢上镀锡等。
ASTM D610-01
评定结果一般由一个数字和一个字母组成，如 6-S, 4-P．前面数字表示腐蚀面积，后面字母表示腐蚀形态．
腐蚀形态如下;
S Spot Rusting 几个大片腐蚀
G General Rusting 尺寸有大有小的腐蚀
P Pinpoint Rusting 微小的点蚀
H Hybrid Rusting 几种形态的混合腐蚀
ISO 4628-3:2003
评定结果为 Ri 后加一个阿拉伯数字，如 Ri6, Ri4．数字表示腐蚀面积
数字与腐蚀面积对应关系如下:
评级数 腐蚀面积
Ri 0 ０ Ri １ ０．０５ Ri ２ ０．５ Ri ３ １ Ri ４ ８ Ri ５ ４０／５０
ISO 10289:1999
评定结果一般由保护评级数(Rp)和外观评级数(RA)组成，如果只需要保护评级．外观评级可以省略。
保护评级数(Rp)表示镀层保护基体金属免受腐蚀的能力. 它通常由一个 0~10 的阿拉伯数字表示.该数字代表的是基体金属发生腐蚀的面积。
外观评级数(RA)表示覆盖层破坏的程度．它通常由一个 0~10 的阿拉伯数字加一个小写字母和一个大写字母组成.例如 6 m A, 4 s C．在上述评级中, 阿拉伯数字代表对应的覆盖层破坏面积. 小写字母代表覆盖层破坏程度的主观评价，大写字母代表覆盖层破坏类型。
（Rp, Ra 解释
R=Rating
p = protection 保护
a = appearance 外观）
覆盖层破坏程度的主观评价
vs = 非常轻度
s = 轻度
m = 中度
x = 重度
覆盖层破坏类型的分类
A 覆盖层破坏所致的斑点和（或）颜色变化
B 很难看的见甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗
C 阳极性覆盖层的腐蚀产物
D 阴极性覆盖层的腐蚀产物
E 表面点蚀
F 碎落，起皮，剥落
G 鼓泡
H 开裂
I 龟裂
J 鸡爪状或星状缺陷
评级举例1
轻微生锈过表面1%,小于表面2.5%
Rp = 5
极小的表面蚀点导致整个表面轻度发暗
Ra = 0 s B , vs E.
评级举例2
试样上 0.3% 的面积出现基体金属腐蚀
Rp = 7
阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖面积0.15%, 而且*上面电沉积层出现轻微鼓泡的面积过面积的0.75%
Ra = 8 vs C, 6 m G
覆盖层破坏程度的主观评价
vs = 非常轻度
s = 轻度
m = 中度
x = 重度
覆盖层破坏类型的分类
A 覆盖层破坏所致的斑点和（或）颜色变化
B 很难看的见甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗
C 阳极性覆盖层的腐蚀产物
D 阴极性覆盖层的腐蚀产物
E 表面点蚀
F 碎落，起皮，剥落
G 鼓泡
H 开裂
I 龟裂
J 鸡爪状或星状缺陷
评级举例1
轻微生锈过表面1%,小于表面2.5%
Rp = 5
极小的表面蚀点导致整个表面轻度发暗
Ra = 0 s B , vs E.
评级举例2
试样上 0.3% 的面积出现基体金属腐蚀
Rp = 7
阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖面积0.15%, 而且*上面电沉积层出现轻微鼓泡的面积过面积的0.75%
Ra = 8 vs C, 6 m G
