在制鞋产业中，三维扫描和3D打印技术以一体成型、高效率和高度等实实在在的优势，在制鞋产业中正被广泛使用，这对制鞋产业是一次变革性的跨越。
新拓三维创新研发的鞋模三维扫描仪，将助推制鞋产业迈向数字化制造之路，为制鞋行业提供鞋模成形的一站式解决方案。
首先让我们了解一下传统的鞋模制造流程。
传统的鞋模制造和鞋模修改流程多，步骤繁琐，难以提升效率。使用新拓三维鞋模三维扫描仪，可让制造鞋模的传统流程大大缩减，度提升的同时，还能大幅度提升效率。
为了更直观地比较传统流程与使用三维扫描技术进行鞋模生产制作的区别，经过从一线鞋模制厂调研，得出了具体的操作步骤：
1、样品数据获取
目前，大部分的鞋模客户都是提供样品，然后由鞋模生产厂家根据样品来制作模具。鞋模的加工离不开3D数据。如果使用3D扫描仪，可以直接获取样品的高细节数据，再绘制可用于CNC加工的3D数据。
2. 传统测量方式
根据样品由2D图纸师傅利用传统测量工具，“卡出”关键卡板位置，获取卡板位置的测量数据，进行样品的关键位置的测量；根据测量数据，再结合样品的实际外形，利用Rhino软件将测量的数据在软件中以二维形式展开。然后交由制作三维数据的人员，将3D的鞋底数据利用Rhino软件创建出来。
传统的鞋模制作方式，存在不少的弊端：比如手工测量有误差，容易造成3D数据失真，复杂曲面的测量难度较大，手工测量效率较低。
新拓三维鞋模3D扫描仪
采用开创性的测量技术和算法，新拓三维为鞋模制作行业研制出了鞋模三维扫描仪。该设备针对外形比较复杂、曲面较多的鞋底模型样品，可快速获取样品三维测量数据，适用于待测几何形状的全尺寸三维数字化检测。
利用鞋模三维扫描仪，可实现无接触式全自动扫描，快速完成鞋底样品扫描，数据自动拼接，一键生成封闭STL数据；再将获取到的数据，导入到Rhino软件中，创建3D数据，用于后期加工。
鞋模铸件花纹复杂，自由曲面较多，利用CNC加工难度大，成本高。因此，鞋模厂通常以“上模CNC加工，下模翻砂铸造”的方式进行鞋模生产，这容易变形，导致模具与原有3D数据有偏差。另外，传统鞋楦制版对*师傅要求高，且鞋楦完成之后要进行试楦、试鞋、人工修改，由于存在手工误差，往往要反复几次，费时费力。
利用新拓三维鞋模三维扫描仪可直接扫描鞋模、鞋楦的三维数据，可利用此数据去加工上模，用于鞋楦再设计，以及鞋楦误差分析。该设备可应用于鞋模制作的各个设计和工艺环节，从CAD设计、CAE分析到鞋模检测、生产控制等，以确保工艺质量稳定和一致。
新拓三维鞋模三维扫描仪用于鞋模厂优势非常明显，精度达到0.05mm单幅扫描精度，完成满足鞋类模具、鞋底和鞋楦的扫描精度和精细度要求；高速扫描检测，满足对高效获取鞋底、鞋楦、鞋模三维数据的需求。同时操作简便，可全自动扫描/拼接，无需*师傅即可操作。
