盐雾试验箱 技术参数：
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型号 |
SE-60B |
SE-90B |
SE-120B |
SE-160B |
SE-200B |
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试验室内箱尺寸(cm) |
60x45x40 |
90x60x50 |
120x80x50 |
160x100x50 |
200x120x60 |
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试验室外箱尺寸(cm) |
107x60x118 |
141x88x128 |
190x110x140 |
230x130x140 |
270x150x150 |
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试验室温度 |
盐水试验法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蚀试验法(CASS)50℃±1℃ |
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压力桶温度 |
盐水试验法(NSS ACSS)47℃±1℃/耐腐蚀试验法(CASS)63℃±1℃ |
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盐水温度 |
35℃±1℃ 50℃±1℃ |
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试验室容量 |
108L |
270L |
480L |
800L |
1440L |
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盐水箱容量 |
15L |
25L |
40L |
40L |
40L |
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盐水浓度 |
氯化钠溶液浓度5%或氯化钠溶液浓度5%中每升添加0.26克氯化铜(CuCl2 2H2O) |
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压缩空气压力 |
1.00±0.01kgf/cm2 |
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喷雾量 |
1.0~2.0ml/80cm2/h (至少收集16小时，取其平均值) |
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试验室相对湿度 |
85%以上 |
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酸碱值PH |
6.5~7.2 3.0~3.2 |
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喷雾方式 |
可程式喷雾(包括连续式喷雾与间断式喷雾) |
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电源 |
AC220V1Φ10A |
AC220V1Φ15A |
AC220V1Φ20A |
AC220V1Φ20A |
AC220V1Φ30A |
一、盐雾试验概述
一般盐雾实验可分为两类，一类是天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。通常意义上讲的盐雾实验，一般指是是后者，常见的有中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）和铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）。
二、盐雾试验试验前的准备工作
1、状态检查
做盐雾试验前要对试验箱状态进行确认。
包括电路接线、温度显示、气压表刻度（15psi）、泡泡塔液位、喷雾均匀性、收集液流量、镍片较正等方面。
注：各部件正常状态、清洁工作一般每15天一次。
2、盐雾机喷雾量的调节
3、腐蚀率校正
利用重量法,采用的镍片试样通过CASS试验前后单位面积的质量损失来确认盐雾机是否满足测试要求。
腐蚀损失率u一般要求为0.45～0.85mg/cm2
镍片要求：尺寸为10*7.5*0.09 cm，含碳量要低于0.15%，校正步骤如下图：
4、盐水配制
（1）对氯化钠的要求
原子吸收光谱法或有类似灵敏度的另一种分析方法测定，氯化钠应含有不到0.001％（质量百分比）的铜和不到0.001％（质量百分比）的镍。
以干盐计算，它不得含有过0.1％（质量百分比）的Sodium iodide，或过0.5％（质量百分比）的杂质。
（纯度不够的氯化钠会使试件腐蚀产物增多，影响腐蚀程度）
（2）对纯水的要求
加入氯化钠后溶液的pH要求在6.0-7.0，如此除对氯化钠的品质要求外，所用的纯水也必须保证纯净度。
可采用新制备的纯水配制盐溶液。也可以使用新鲜 的沸水配制溶液，来降低溶液中二氧化碳的含量，以避免pH值的变化。
（3）CASS要求
CASS还需添加0.26±0.02 g/L的分析纯二水合氯化铜，应在氯化钠完全溶解及搅拌均匀后再加入。
（4）pH的调整
NSS直接采用分析纯级盐酸或氢氧化钠调节pH值；
ASS和CASS先加足够量的分析纯级冰醋酸，使盐溶液pH达到3.0-3.1，必要时采用分析纯级盐酸或氢氧化钠调节作适当调节；
采用pH计在25±2℃检验溶液的pH值。pH计使用前必须采用pH为6.86和pH为4.00的标准缓冲液进行校正。
（5）比重的测量
采用1.0-1.1量程的密度计检验盐溶液的比重。
应确保配制盐溶液所使用的器皿清洁和干净，事先对所用量器的准确性进行校正，如烧杯、pH计、天平、密度计等。
如有必要，将溶液过滤后再放入试验设备的储液槽中，以清除可能堵塞喷雾器孔的任何固体物质。
三、盐雾试验如何做
盐雾试验可分为以下几个步骤：
1、清洁样品
试验前应清洁试样。所使用的清洁方法取决于材料的性质、 其表面和污染物，但是不得使用可能影响试样表面的任何磨料或 溶剂。一般可采用乙醇清洁，或采用氧化镁溶液。
试样清洁后应小心不能由于处置不当而再次受污染。
2、摆放样品
（1）用惰性非金属材料的置物架放置样品；
（2）试样的放置位置应使它们不受喷雾器的直接喷射；
（3）试样的排列,应保喷雾自由地落在全部测试件上,不应妨碍测试液自由落下；
（4）试样表面在喷雾箱中暴露的角度是非常重要的。试样在喷雾箱中应尽可能与垂直方 向成20°。特殊零件具有很多方向的主要表面要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面都能同时接受盐水的喷雾。
（5）试样测试完毕前，不允许移动。
3、开机测试
记录测试初始时间，试验过程中禁止开盖或中止盐雾试验。
4、试验结束
记录结束时间，测定收集液收集量、pH、比重等信息。
5、试样检查及评定
待实验室温度冷却到室温和基本无雾时，将产品从试验箱取出，用不高于38 ℃的温水冲洗产品表面1分钟（干净为准），再用Air gun把产品表面吹干净，放置于室温下，戴好干净棉质手套，在1000LUX光线下检查待测样品的外观，进行盐雾实验结果鉴定。
测试结果的评定视不同标准要求的不同而不同。如铜盐加速醋酸盐雾试验与中性盐雾试验相比，由于试验温度从35℃提高到50℃。再加上铜盐对腐蚀的加速作用，使其腐蚀速度提高了7-8倍，它比醋酸盐雾试验也快2-3倍。因而用铜盐加速醋酸盐雾试验对产品镀层考核抗 盐雾腐蚀质量，可在较短的时间里得到结果。
