上海聪沃自动化有限公司是西门子的合作伙伴，公司主要从事工业自动化产品的集成,销售各维修。致力于为您提供在工业、化工、水泥、电力、环保等领域的电气及自动化技术的完整解决方案，包括自动化产品及系统、工程项目执行及管理、主要过程控制领域技术支持，以及*的售后服务。公司成立几年来，立足于自动化工控领域，科技创新、不断实现客户的梦想是我们的一贯追求。
SIMATICS S7-1200
S7-1200 可编程控制器
SIMATIC S7-1200 小型可编程控制器充分满足中小型自动化的系统需求。在研发过程中充分考虑了系统、控制器、人机界面和软件的无缝整合和高效协调的需求。SIMATIC S7-1200 系列的问世，标志着西门子在原有产品系列基础上拓展了产品版图，代表了未来小型可编程控制器的发展方向，西门子也将一如既往开拓创新，*自动化潮流。
SIMATIC S7-1200 具有集成 PROFINET 接口、强大的集成工艺功能和灵活的可扩展性等特点，为各种工艺任务提供了简单的通信和有效的解决方案，尤其满足多种应用中完全不同的自动化需求。
产品系列的优势概览
通信模块
SIMATIC S7-1200 CPU 多 可以添加三个通信模块，支持PROFIBUS 主从站通信，RS485和 RS232 通信模块为点对点的串行通信提供连接及 I/O 连接主
站。对该通信的组态和编程采用了扩展指令或库功能、USS 驱动协议、Modbus RTU 主站和从站协议，它们都包含在 SIMATICSTEP 7 Basic 工程组态系统中。
简单远程控制应用
新的通信处理器 CP 1242-7 可以通过简单 HUB（集线器）或移动电话网络或 Internet（互联网）同时监视和控制分布式的S7-1200 单元。
集成 PROFINET 接口
集成的 PROFINET 接口用于编程、HMI 通信和 PLC 间的通信。此外它还通过开放的以太网协议支持与第三方设备的通信。该接口带一个具有自动交叉网线（auto-cross-over）功能的RJ45 连接器，提供 10/100 Mbit/s 的数据传输速率，支持以下协议：TCP/IP native、ISO-on-TCP 和 S7 通信。
大的连接数为 23 个连接
-3 个连接用于 HMI 与 CPU 的通信
-1 个连接用于编程设备（PG）与 CPU 的通信
-8 个连接用于 Open IE（TCP，ISO-on-TCP）的编程通信，使用 T-block指令来实现，可用于 S7-1200 之间的通信，S7-1200 与 S7-300/400的通信
-3个连接用于 S7 通信的服务器端连接，可以实现与 S7-200，S7-300/400的以太网 S7 通信
-8 个连接用于 S7 通信的客户端连接，可以实现与 S7-200，S7-300/400的以太网 S7通信
SIMATICS S7-1500
可编程控制器
高的生产能力 — 高的易用性 ：
新一代的 SIMATIC S7-1500 控制器通过其多方面的革新，以其高的，在提升客户生产效率，缩短新产品上市时间，提高客户关键竞争力方面树立了新的，并以其*的产品设计理念为实现工厂的可持续性发展提供强有力的保障。
全新的 S7-1500 带来了标准型，紧凑型，分布式以及开放式不同类型的 CPU 模块。凭借快速的响应时间、集成的 CPU 显示面板以及相应的调试和诊断机制，SIMATIC S7-1500 的 CPU 极大地提升了生产效率，降低了生产成本。
产品系列的优势概览
高性能
-CPU 快位处理速度达 1ns
-采用百兆级背板总线确保的响应时间
-强大的通信能力，CPU 本体支持多三个以太网网段
-支持快 125 μs 的 PROFINET 数据刷新时间
高效的工程组态
-统一编程调试平台，程序通用，拓展性强
-支持 IEC 61131-3 编程语言（LAD/FBD、STL、SCL 和 Graph）
-借助 ODK，1500 可直接运行高级语言算法(C/C++)
-1500F：同一控制器可执行标准和故障安全任务，同一网络可实现标准和故障安全通信
集成运动控制功能
-可直接在控制器中对简单到复杂的运动控制任务进行编程（例如速度控制轴、凸轮传动）
-可借助 I/O 模块实现各种工艺功能（例如 PTO）
-S7-1500T 进一步扩充 S7-1500 产品线，支持高端运动控制功能 (同步，凸轮控制）
开放性
-集成标准化的 OPC UA 通信协议，连接控制层和 IT 层，实现与上位 SCADA/MES/ERP 或者云端的安全高效通信。
-通过 PLC SIM Adv 可将虚拟 PLC 的数据与仿真软件对接。虚拟调试提前预知错误，减少现场调试时间
集成信息安全
-集成复制保护和专有技术保护功能可确保知识产权不受侵犯
-改进保护功能，能够防止篡改并抵御网络威胁（身份验证）
可靠诊断
-借助 1:1 LED 通道分配，可在现场快速定位错误
-发生故障时无需编程就可通过编程软件、HMI、Web Server等途径快速实现通道级诊断
-使用标准化的 ProDiag 功能，可高效分析过程错误，甚至在 HMI 中直接查看出现错误的程序段，大大减少调试与生产停机时间
创*设计
-CPU自带面板支持诊断、初始调试和维护（变量状态、IP 地址分配、备份、趋势图显示，读取程序循环时间，支持自定义页面，支持多语言）
-智能多功能型 I/O 模块，优化的产品线，方便选型与备品备件
S7-200 SMART
可编程控制器
西门子顺应市场需求推出的 SIMATIC S7-200 SMART Compact CPU 经济实用，具备高。配合 SMART LINE 人机界面和SINAMIC V20 变频器，可为您的小型自动化控制系统提供理想的解决方案。
产品系列的优势概览
-经济型 CPU 模块具有 20 I/O,30 I/O,40 I/O,60 I/O 四种配置
-高速处理器芯片，位指令执行时间可达 0.15μs
-支持高速计数功能，可实现单相 4 路100 KHz 或 2 路 A/B相 50 KHz 输入
-集成断电数据保持功能，无需电池，只需简单设置，轻松实现断电数据保持
-本体集成一个 RS485 通信接口，可连接触摸屏或变频器
-串口隔离，支持 Modbus-RTU、USS、自由口通信
-CPU 模块的输入输出端子可拆卸，CPU 可导轨或螺钉安装
-220V AC 供电，继电器输出，支持 24V 源型或漏型输入
-使用 STEP7 Micro/WIN SMART 编程软件，界面更友好，操作更简单，全面支持 Windows 10 操作系统
在一系列任务中只要涉及人机协作，设备监测与操作员控制就必不可少。为特定任务选择相应的设备并不困难，难的是找到一套面向未来的灵活解决方案，除需集成到上位网络之外，还需满足不断增长的数据高透明度与处理能力要求。
PLC、人机界面现场应用时的抗干扰问题，是复杂而细致的。抗干扰性设计是一个十分复杂的系统性工程，涉及到具体的输入输出设备和工业现场的具体环境。
要求我们要综合考虑各方面的因素，必须根据现场的实际情况，从减少干扰源、切断干扰途径等方面进行全面的考虑，充分利用各种抗干扰措施来进行可编程控制器、人机界面的设计。才能真正提高可编程控制器、人机界面HMI现场应用时的抗干扰能力，确保系统安全稳定运行。
1、PLC控制器抗干扰的软件措施
由于电磁干扰的复杂性，仅采取硬件抗干扰措施是不够的，要用PLC控制器的软件抗干扰技术来加以配合,进一步提高系统的可靠性。采用数字滤波和工频整形采样、定时校正参考点电位等措施，有效消除周期性干扰、防止电位漂移。采用信息冗余技术，设计相应的软件标志位;采用间接跳转，设置软件保护等。
例如对开关量输入信号，采用定时器延时的方式多次读入，结果一致再确认有效，提高了软件的可靠性。
2、正确选择接地点，完善接地系统。
良好的接地是保证PLC控制器可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害，还可以抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制器抗电磁干扰的重要措施。
PLC控制器属高速低电平控制装置，应采用直接接地方式。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给PLC控制器接上地线，接地点应与动力设备的接地点分开。若达不到这种要求，也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能靠近PLC控制器。
集中布置的PLC控制器适于并联一点接地方式，各装置的柜体中心接地点以单独的接地线引向接地极。分散布置的PLC控制器，应采用串联一点接地方式。接地极的接地电阻小于2Ω，接地极*埋在距建筑物10～15m远处，而且PLC控制器接地点必须与强电设备接地点相距10m以上。如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。
信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；信号源不接地时，应在PLC控制器侧接地。信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，各屏蔽层应相互连接好。选择适当的接地处单点接地，要避免多点接地。
3、采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰。
对于PLC控制器供电的电源，应采用非动力线路供电，直接从低压配电室的主母线上采用线供电。选用隔离变压器，且变压器容量应比实际需要大1.2～1.5倍左右，还可在隔离变压器前加入滤波器。对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布电容小、采用多次隔离和屏蔽及漏感技术的配电器。
控制器和I/O系统分别由各自的隔离变压器供电，并与主电路电源分开。PLC控制器的24V直流电源尽量不要给外围的各类传感器供电,以减少外围传感器内部或供电线路短路故障对PLC控制器的干扰。
此外，为保证电网馈电不中断，可采用在线式不间断供电电源(UPS)供电，UPS具备过压、欠压保护功能、软件监控、与电网隔离等功能，可提高供电的安全可靠性。对于一些重要的设备，交流供电电路可采用双路供电系统。
4、正确选择电缆的和实施敷设，消除可编程控制器、人机界面的空间辐射干扰。
不同类型的信号分别由不同电缆传输，采用远离技术，信号电缆按传输信号种类分层敷设，相同类型的信号线采用双绞方式。严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠近平行敷设，增大电缆之间的夹角，以减少电磁干扰。
为了减少动力电缆尤其是变频装置馈电电缆的辐射电磁干扰，从干扰途径上阻隔干扰的侵入，要采用屏蔽电力电缆。
5、PLC控制器输入输出通道的抗干扰措施
输入模块的滤波可以降低输入信号的线间的差模干扰。为了降低输入信号与大地间的共模干扰，PLC控制器要良好接地。输入端有感性负载时，对于交流输入信号，可在负载两端并接电容和电阻，对于直流输入信号可并接续流二极管。为了抑制输入信号线间的寄生电容、与其他线间的寄生电容或耦合所产生的感应电动势，可采用RC浪涌吸收器。
输出为交流感性负载，可在负载两端并联RC浪涌吸收器;若为直流负载，可并联续流二极管，也要尽可能靠近负载。对于开关量输出的场合，可以采用浪涌吸收器或晶闸管输出模块。另外，采用输出点串接中间继电器或光电耦合措施，可防止PLC控制器输出点直接接入电气控制回路，在电气上完全隔离。
6、设备选型
在选择设备时，首先要了解国产PLC生产厂家给出的抗干扰指标，如共模抑制比、差模抑制比、耐压能力、允许在多大电场强度和多高频率的磁场强度环境中工作等，要选择有较高抗干扰能力的产品，如采用浮地技术、隔离性能好的可编程控制器、人机界面HMI。
