1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4、在调直块固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
零误差钢筋调直切断机产品特点：使用重8轮调直，进料端对钢筋预调处理（七轮预调）。处理直径6-16mm的盘圆钢筋；直径6-16mm的盘圆螺纹钢筋。调直后钢筋直线度小于每米3mm。双电机结构。调直使用一台4kw6极铜芯电机，切断使用一台3ke4极铜芯电机。使用合金钢圆弧刀具，切断面近似圆形。切口角大于85度。出料架长度3米。可加工长度7cm-3m的钢筋。切断7cm-30cm短料时需要使用特制的小料架。整机布局合理，结构加单，经济耐用。适合所有对切断长度要求严格的工作场合使用。
全自动数控系统：配备人机操作界面，操作非常方便简便、快捷，可设定九十九组不同长度、数量的钢筋连续运行；调直钢筋速度150每分钟，不扭曲不伤肋，钢筋损耗大大降低与其他的钢筋调直机；整体结构，对工作场地没有要求；产品及配件使用寿命长、价格低。主机系统：采用国内*的大型数控加工中心，一体成型。并使用三维动画设计、力学几何艇析为零部件的加工提供更为*的保证。切断系统：采用变频飞剪切断方式。切断性篷更加稳定。可在-35℃-+45℃的工作环境下正常运行。调壹方法：采用多轮直进式调直方法，速度快、不扭曲、不伤筋。采用三挡变速系统40m/min、80m/min、120m/min。
