8. 对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。9. 结构简单合理，运行成本低，运转平稳，出料粒度可调。10. 对辊式破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。
细碎对辊机是砖瓦工业中用得较普遍的设备，尤其是对塑性料加工时，*末一道的细碎设备，至今还没有一种设备能够替代它。由于砖厂的规模越来越大，要求破碎的细度越来越细，因此细碎对辊机正在不断地改进以满足高产量、高效率、高精度的要求。 细碎对辊机与普通初碎对辊机在结构上并没有严格区别。一般可以这样来区分：细碎对辊机的辊隙一般在1mm左右，而初碎对辊机的辊隙一般在3mm以上。细碎对辊机的破碎比，一般只用到1：3*多不过1：4，特殊情况下只用1：2。而初碎对辊机一般采用到1：10，*用到1：12。因为细碎对辊机的辊隙窄，所以要满足与初碎对辊机相同的产量，细碎对辊机必须加大直径或加快转速，或者既加大直径又加快转速的方法，即加大辊子的线速度的办法。细碎对辊机的辊径已达到1350mm的，而直径为1000mm的细碎对辊机已很普遍。高速细碎对辊机的辊速已达1000r/min。再一个不同点是初碎对辊机的一对辊子线速度是不相等的，而细碎对辊机的辊速一般应是相同的。 要保证细碎对辊机的辊隙不变，就要解决好对辊机的磨损问题，一般采用以下措施：
采用耐磨含铬铸铁，含铬量12~22%，钼1.5~3%，碳2.4~3%，硬度可达HRc62，还有采用含镍、铬的特种铸铁以及高级合金钢作辊套材料的。
均匀喂料是克服辊套不均匀磨损*有效的措施。具体方法是采用比辊套宽度大200~400mm的加宽的给料装置，并在下料端增设收缩挡板，使落入对辊机的料层在全宽上基本一致。实践证明，采用这种措施，对辊机的磨损可降低30%，节约能量40%。再一个方法是增设辊面整修装置。这种办法在国外已普遍采用。有直接装在对辊机的，也有移动的整修机。整修机采用磨削整修。
常用的细碎对辊机主要技术性能如表62所示。国外几种细碎对辊机主要性能如表63所示。
④除石对辊机
除石对辊机主要用于剔除原料中的石块等杂质，同时破碎原料。它是由一个带螺旋槽的辊筒和一个光辊组成。当这对辊筒相向转动时，由于转速不同，使泥料中的石块沿螺旋槽向辊筒的宽度方向水平移动，从机侧被清理出去。螺旋槽辊在加工瘠性料时能很好地工作，但在处理粘性料时，会发生粘辊现象。它可清除大多数30mm以上的较大石块，30mm以下的小石块不易清除掉。
除石对辊机的主要技术性能如表64所示，其除石效率如表65 所示。
⑤过滤对辊机
过滤对辊机的主要功能是排除混杂在原料中的草根、石子及其它杂质。与此同时，它又把破碎、混合、均化与过滤等功能综合在一起，起到一机多用的效果。加之其结构简单、造价低廉、使用效果好，故广泛用于国外砖瓦厂。
过滤对辊机可处理中等硬度原料，要求原料含水率≮18%。
工作原理：原料进入两个相对旋转的辊子中，并被辊子的压力压入和通过辊圈上的孔洞形成均匀的料块，然后由装在辊圈内侧的刮板刮入下料斗。不能通过孔洞的各种杂质（如草根、石子等）将使两个辊子中的一个活动辊子外移，使两辊之间缝隙增大，杂质便通过辊子间隙落到下面的胶带输送机上运走排除。杂质排除后，活动辊子又靠弹簧的作用恢复到原位。
辊子上分布着数千个Ø15mm的孔。如Ø1600×600mm的辊子，沿辊圈的宽度方向每排有20个孔，每个辊圈约有3400个孔。孔呈外小内大的形式，以利物料通过。
