一、产品概述并通过泵体.叶轮流道的设计,即可象一般自吸清水泵那样不需安装底阀和灌引水,又可吸排含大颗粒固体和长纤维杂质缠解。广泛应用于市政排污工程，河塘养殖粪便处理，沉淀废矿杂质，轻工、造纸、食品、化工、制药、电力、桨料和混合物等化工介质量想的杂质泵。二、产品特点1、过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞；2、高效节能：采用*水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%；3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间比普通自吸泵短。三、工作条件流量：3～800m 3 /h扬程：12～80m环境温度≤50℃介质温度≤80℃介质密度≤1.24×10 3 kg/m 3 型号 流量(m3/h) 扬程(m) 电机(KW) 转速(r/min) 效率(%) 自吸高度(m) ZW25-8-15 8 15 2.2 2900 45 2.0 ZW32-5-20 5 20 2.2 2900 45 2.5 ZW32-10-20 10 20 2.2 2900 45 2.5 ZW32-9-30 9 30 3 2900 48 2.5 ZW40-10-20 10 20 2.2 2900 45 2.5 ZW40-20-15 20 15 2.2 2900 45 2.5 ZW40-15-30 15 30 3 2900 48 2.5 ZW50-10-20 10 20 2.2 2900 45 2.5 ZW50-20-12 20 12 2.2 2900 45 2.5 ZW50-15-30 15 30 3 2900 48 2.5 ZW50-20-35 20 35 5.5 2900 48 2.5 ZW65-30-18 30 18 4 1450 45 2.5 ZW65-25-30 25 30 5.5 2900 50 3.0 ZW65-25-40 25 40 7.5 2900 50 3.0 ZW65-40-25 40 25 7.5 2900 50 3.0 ZW65-65-25 65 25 7.5 2900 52 3.0 ZW80-40-16 40 16 4 1450 50 3.0 ZW80-40-25 40 25 7.5 2900 50 3.0 ZW80-25-40 25 40 7.5 2900 50 3.0 ZW80-65-25 65 25 7.5 2900 52 3.0 ZW80-80-35 80 35 15 2900 45 3.0 ZW80-40-50 40 50 18.5 2900 50 3.0 ZW80-50-60 50 60 22 2900 55 3.0 ZW100-100-15 100 15 7.5 1450 50 4.0 ZW100-80-20 80 20 7.5 1450 53 4.0 ZW100-100-20 100 20 11 1450 53 4.0 ZW100-100-30 100 30 22 2900 53 4.0 ZW100-80-45 80 45 30 2900 55 4.0 ZW100-80-60 80 60 37 2900 53 4.0 ZW100-80-80 80 80 45 2900 50 4.0 ZW125-120-20 120 20 15 1450 55 4.5 ZW150-180-14 180 14 15 1450 60 5.0 ZW150-180-20 180 20 22 1450 60 5.0 ZW150-180-30 180 30 37 1450 65 5.0 ZW150-180-38 180 38 55 1450 45 5.0 ZW200-280-14 280 14 22 1450 65 5.0 ZW200-280-20 280 20 37 1450 62 5.0 ZW200-300-25 300 25 45 1450 59 5.0 ZW200-280-28 280 28 55 1450 55 4.8 ZW250-420-20 420 20 55 1450 61 6.0 ZW300-800-14 800 14 55 1450 65 6.0
单级单吸管道离心泵 型号说明 产品概述 ISG 型系列单级单吸管道离心泵，是本单位科技人员联合国内水泵*选用国内*水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计 而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能.、噪音低、性能可靠等优点。符 合**机械部JB/T53058-93的标准要求。产品按国际ISO2858标准设计制造。93年通过*机械工业部管道泵产品统检合格。 特 点 1、 泵为立式结构，进出口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、 叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动噪音很低。 3、 轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。 4、 安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、 可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 用 途 ISG型立式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环，浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃. 1、 IRG(GRG)型立式热水（高温）循环泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸，以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG型使用温度T<120℃，GRG型使用温度T<240℃. 2、 IHG型立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃~120℃。 3、 YG型立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃~+120℃。 工作条件 1. 吸 入压力小于或等于1.0MPa，或泵系统*工作压力小于或等于1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程小于或等于1.6MPa、泵静压试验压力为 2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时灵性提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 2. 环境温度<40℃，相对湿度<95℃. 3.所输送介质中固体颗粒体积含量不过单位体积的0.1%，粒度>0.2mm。 型号进口（mm） 出口（mm） 吸程（m） 电机（KW） 流量（m3/h） 扬程（m） 25ZX3.2-2025 25 6.5 0.75 3.2 20 25ZX3.2-3225 25 6.5 1.1 3.2 32 40ZX6.3-2040 32 6.5 1.1 6.3 20 40ZX10-4040 40 6.5 4 10 40 50ZX.5 15 12 50ZX.2 18 20 50ZX20-3050 50 6.5 4 20 30 50ZX10-4050 50 6.5 4 10 40 50ZX12.5-5050 50 6.5 5.5 12.5 50 50ZX.5 15 60 65ZX30-1565 50 6.5 3 30 15 65ZX25-3265 50 6 5.5 25 32 80ZX35-1380 65 6 2.2 35 13 80ZX40-2280 65 6 5.5 40 22 80ZX50-3280 80 6 7.5 50 32
产品概述： ZW型自吸式无堵塞排污泵，是本司根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的*泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际*水平，具有广阔的应用市场和发展前景 二、适用范围： 适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。 三、产品优点： 1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。2、高效节能：采用*水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。 流量：5-800m3/h；扬程：12-60m；电机功率：2.2-55KW；转速：1450-2900r/min；口径：φ25-φ300；介质温度：≤100℃；自吸高度：4.5-6.0m。 五、型号意义： 外形安装尺寸 ZW型自吸式无堵塞排污泵外形安装尺寸表： 故障及排除 本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 四、技术参数： 曲线图谱 故 障产 生 原 因排 除 方 法泵不出水 1、泵体储液不足2、吸入管路漏气3、转速太低4、泵反转5、 吸入太高或吸入管路太长1、加足2、 查并排除泄漏现象3、调整电源电压4、检查纠正5、降低吸程和缩短管路出水量不足 1、因使用不当，吸入管路被堵塞2、功率不足转速太低3、出水阀门开度太小1、堵塞物2、整额定转速3、大开度泵噪音、振动过大 1、底脚不稳2、轴承严重磨损3、吸程过高4、流量太大1、加固2、更换轴承3、降低吸程4、控制流量轴承升温过高 1、轴承损坏2、 润滑脂变质或干燥1、更换2、换润滑脂泵泄漏 1、机械密封件损坏2、联接螺栓松动1、更换2、加固
