一、概述： ZMD氟塑料磁力自吸泵是我厂吸取磁力泵与自吸泵各有的特性，联合多家研究单位共同研制开发的，该系列泵集合了磁力泵的所有优良特性，且*的优势即可以自吸，一般自吸高度可达2-4米，充分结合了自吸泵和磁力泵的所有优点，既具有自吸功能，又取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，完全消除了滴漏的现象。 二、设计特点：ZMD氟塑料磁力自吸泵其 过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能*“塑料王”(氟塑料)制造，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑料 整体烧结压制而成，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。泵*次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需 灌液，直接开机即可吸取输送低于泵安装位置以下的液体。自吸无泄漏的ZMD磁力泵是替代笨重液下泵进口自吸泵的理想选择用泵。ZMD氟塑料磁力自吸泵采用的后拉式结构，一人便可以很轻松地进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，大大方便了日常的检修和保养工作。 三、用 途：ZMD氟塑料磁力自吸泵广泛适用于石油化工、有色金属冶炼农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子,化成箔等行业吸取输送低于泵安装位置以下的腐蚀性液体，是目前磁力泵品种中结构*颖的产品，高效节能、安全实用。使用温度：-20°C-120°C。 型号 流 量(m3/h) 扬 程(m) 电机功率(KW) 汽蚀余量(m) 口径 效 率(%) 重量（Kg） 进口(mm) 出口(mm) 40ZMD-20F 6 20 2.2 3.0 40 25 33 110 40ZMD-25F 6 25 4 3.0 30 110 40ZMD-32F 6 32 4 3.0 29 110 50ZMD-20F 15 20 2.2 3.0 50 32 35 188 50ZMD-25F 15 25 4 3.0 41 188 50ZMD-32F 15 32 5.5 3.0 38 188 50ZMD-45F 15 45 7.5 3.5 48 200 65ZMD-25F 30 25 7.5 3.5 65 50 51 200 65ZMD-32F 30 32 7.5 3.5 52 200 65ZMD-45F 30 45 11 3.5 56 280 80ZMD-25F 60 25 11 3.5 80 65 58 280 80ZMD-32F 60 32 11 3.5 55 280 80ZMD-45F 50 45 18.5 4.5 52 240
一、概述： ZMD氟塑料磁力自吸泵是我厂吸取磁力泵与自吸泵各有的特性，联合多家研究单位共同研制开发的，该系列泵集合了磁力泵的所有优良特性，且*的优势即可以自吸，一般自吸高度可达2-4米，充分结合了自吸泵和磁力泵的所有优点，既具有自吸功能，又取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，完全消除了滴漏的现象。 二、设计特点：ZMD氟塑料磁力自吸泵其 过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能*“塑料王”(氟塑料)制造，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑料 整体烧结压制而成，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。泵*次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需 灌液，直接开机即可吸取输送低于泵安装位置以下的液体。自吸无泄漏的ZMD磁力泵是替代笨重液下泵进口自吸泵的理想选择用泵。ZMD氟塑料磁力自吸泵采用的后拉式结构，一人便可以很轻松地进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，大大方便了日常的检修和保养工作。 三、用 途：ZMD氟塑料磁力自吸泵广泛适用于石油化工、有色金属冶炼农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子,化成箔等行业吸取输送低于泵安装位置以下的腐蚀性液体，是目前磁力泵品种中结构*颖的产品，高效节能、安全实用。使用温度：-20°C-120°C。 1）安装方法和连接要求： 1、按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。将机组放在基础上，找正泵的水平，拧紧地脚螺栓。泵应尽可能靠近水池位置。 2、泵的进液管管径不得大于规定要求，且进液管长不大于5m，在满足要求的情况下，越短越好。进液管底部必须安装滤网，防止过大的颗粒或杂物进入泵体后损坏叶轮或影响泵的工作，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。 3、泵的出液管管路中必须装有阀门，用以调节流量，使泵在规定的流量下工作，防止量后使泵无法工作。出液管径不得小于规定要求，在可能的情况下出液管径越大越好。出液管长必须大于进液管长的1.5倍，在可能的情况下长一些好。 4、不可将进液管道和出液管道的重量支承在泵的进出口法兰上，应固定在各自的支架上。进出液管道连接的各部位必须紧密，不漏气，否则会影响自吸功能和泵的正常运转。 2）使用方法和维护须知： 1、自吸式磁力泵严禁输送含有固体颗粒或含易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下作连续性运转，需保持*小的流量。 2、安装管道时，先接进口管，加满液体后再接出口管。 3、安装完毕后，接上电源，用点动方式检查泵转动是否灵活，检查电机转向是否与转向标志一致。 4、将出口阀门打开约三分左右，即可启动自吸泵（即开阀启动），然后慢慢调节出口阀门，使泵不能正常工作。 5、输液时，流量、扬程和自吸高度必须控制在规定范围之内，不能相差太大，否则会引起吸空现象，使泵不能正常工作。 6、自吸泵在工作上，不允许产生吸空现象，一旦产生吸空，必须重新引流灌液才能自吸。因此，用户必须有控制*低液位的装置或派专人看管，以防止水池内的介质被吸空。 7、自吸泵不能输送会产生大量气泡的介质，也不能输送气液混合介质。 8、在输送含易结晶的介质时，若有一段时间停泵不用，必须冲洗泵腔，不得残留结晶介质，防止结晶后泵再启动时造成损坏；再次使用时，按要求加引液才能自吸。 9、输送一般无结晶介质时，若长时间停泵后再用，在启动前检查泵体内的液体是否充足，请补足后才能自吸。 10、当泵放在液位以下环境中使用或代替管道泵使用时，不可配用空气阀和缓冲阀，在此情况下，请将空气阀和缓冲阀卸下即可。 11、泵出口管道不得安装止回阀，如有则须在止回阀下端设置放气孔。 12、自吸高度可安公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。 型号意义： 50 ZMD - 32 F 50 泵进口直径是50mm 32 泵的扬程为32m ZMD 自吸式磁力驱动泵代码 F 泵过流部件材质为氟塑料 性能与参数： 型号 流 量(m3/h) 扬 程(m) 电机功率(KW) 汽蚀余量(m) 口径 效 率(%) 重量（Kg） 进口(mm) 出口(mm) 40ZMD-20F 6 20 2.2 3.0 40 25 33 110 40ZMD-25F 6 25 4 3.0 30 110 40ZMD-32F 6 32 4 3.0 29 110 50ZMD-20F 15 20 2.2 3.0 50 32 35 188 50ZMD-25F 15 25 4 3.0 41 188 50ZMD-32F 15 32 5.5 3.0 38 188 50ZMD-45F 15 45 7.5 3.5 48 200 65ZMD-25F 30 25 7.5 3.5 65 50 51 200 65ZMD-32F 30 32 7.5 3.5 52 200 65ZMD-45F 30 45 11 3.5 56 280 80ZMD-25F 60 25 11 3.5 80 65 58 280 80ZMD-32F 60 32 11 3.5 55 280 80ZMD-45F 50 45 18.5 4.5 52 240
一、概述 AWFB型无密封自控自吸泵为立式单级或多级径向剖分式，是引进国外*技术、消化吸收、研制开发的新产品。 AWFB型无密封自控自吸泵适用于清洁或污染，中性或腐蚀性的，特别适用于杂质较多，粘稠性液体输送，电厂灰浆水，输煤*污水使用。 AWFB型无密封自控自吸泵系列性能范围（设计点）流量1-8000m3/h，扬程5-150m。 根据所输送介质的情况，接触介质部分材质可分别采用碳钢，增强聚氟乙烯，不锈钢等。 AWFB型无密封自控自吸泵广泛应用于电力、化工、冶金、医药、食品、环保、消防、民用、建筑等行业。 型号说明 100 AWFB - AD 性能代号 立式无密封自控自吸泵 吸液口径（mm） 二、特点 1、AWFB型无密封自控自吸泵主要由筒体部件、轴承体部件、叶轮、联接座、主轴、付叶轮、甩水环、电磁阀、止回阀组成。 2、该泵采用真空泵原理，密封采用连环式多面离心动态密封装置，密封腔体通过付叶轮罩把叶轮装于联接座内，产生密封压力≥1.5倍水泵扬程。 3、该泵进口装有电动空气控制阀，可以防止水泵停机后，筒体内介质不被虹吸，实现一次引流，终身自吸。 4、该泵振动小，结构合理，噪声低，不需地脚固定。 5、 该泵出口装有止回阀；防止液体倒流。 Breakdown故障 Cause原因 Method排除方法 电机不转 1.电机已损坏。 2.电源不足。 1修复或更换电机。 2.检查接通电源。 水泵不出液 1.引流量不足。 2.吸液端某只法兰、阀门或管路大量漏气。 3.引流口放空口拼帽不紧，或拼帽内没有垫圈。 4.容器或液池内无液。 1.逐一检查，针对排除。 流量、扬程不达标 1.电压过低，额定转速不到。 2.电机反转。 3.底部滤网堵塞，流量不足。 4.吸液端某只法兰、阀门或管路慢速漏气，影响水泵真空度。 5.容器或液池内液量太少，时而吸进空气。 1.逐一检查，针对排除。 电机与水泵连接部位渗漏 1.启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失。 2.运行时一直渗漏（可能是密封装置已损坏，或实际扬程、压力与该水泵参数差异过大）。 1.引流灌注过满，不属故障。 2.检查密封装置是否损坏，重新计算实际工作压力是否过该泵的规定参数，如密封装置以损坏，请重新考虑选型或调整实际工作压力。 轴承座部分异常 1.轴承有噪音。 2.轴承座振动大。 1.检查轴承是否已损坏。 2.检查轴承是否缺油。 3.定期给轴承加油，一般工况情况下为1-3个月加油一次，具体情况视需方具体工况决定。 Breakdown故障 Cause原因 Method排除方法 活塞不封闭或封闭不严，水泵不吸液。 1.导轴尖油卡死，密封活塞不到位。 2.电缆与电机接线柱接触不良或保险丝损坏，电源不通，密封活塞不动作。 1.在导轴上加缝纫机润滑油。 2.检查接通电源。 连接软管漏气，水泵不能形成真空，不吸液。 1.控制阀和水泵连接的软管两端扎扣不紧或使用时间较长，扎扣腐蚀松动，造成漏气。 2.密封垫片老化，活塞封闭不严。 1.检查、处理或更换扎扣件，保证牢固、可靠、不漏气。 2.更换密封垫片。
