西门子模块 西门子3RW软启动器代理商

发布时间:2019-11-14

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S7-1200 可编程控制器 SIMATIC S7-1200 小型可编程控制器充分满足中小型自动化的系统需求。在研发过程中充分考虑了系统、控制器、人机界面和软件的无缝整合和高效协调的需求。SIMATIC S7-1200 系列的问世,标志着西门子在原有产品系列基础上拓展了产品版图,代表了未来小型可编程控制器的发展方向,西门子也将一如既往开拓创新,*自动化潮流。 SIMATIC S7-1200 具有集成 PROFINET 接口、强大的集成工艺功能和灵活的可扩展性等特点,为各种工艺任务提供了简单的通信和有效的解决方案,尤其满足多种应用中完全不同的自动化需求。 产品系列的优势概览 通信模块 SIMATIC S7-1200 CPU 多 可以添加三个通信模块,支持PROFIBUS 主从站通信,RS485和 RS232 通信模块为点对点的串行通信提供连接及 I/O 连接主 站。对该通信的组态和编程采用了扩展指令或库功能、USS 驱动协议、Modbus RTU 主站和从站协议,它们都包含在 SIMATICSTEP 7 Basic 工程组态系统中。 简单远程控制应用 新的通信处理器 CP 1242-7 可以通过简单 HUB(集线器)或移动电话网络或 Internet(互联网)同时监视和控制分布式的S7-1200 单元。 集成 PROFINET 接口 集成的 PROFINET 接口用于编程、HMI 通信和 PLC 间的通信。此外它还通过开放的以太网协议支持与第三方设备的通信。该接口带一个具有自动交叉网线(auto-cross-over)功能的RJ45 连接器,提供 10/100 Mbit/s 的数据传输速率,支持以下协议:TCP/IP native、ISO-on-TCP 和 S7 通信。 大的连接数为 23 个连接 -3 个连接用于 HMI 与 CPU 的通信 -1 个连接用于编程设备(PG)与 CPU 的通信 -8 个连接用于 Open IE(TCP,ISO-on-TCP)的编程通信,使用 T-block指令来实现,可用于 S7-1200 之间的通信,S7-1200 与 S7-300/400的通信 -3个连接用于 S7 通信的服务器端连接,可以实现与 S7-200,S7-300/400的以太网 S7 通信 -8 个连接用于 S7 通信的客户端连接,可以实现与 S7-200,S7-300/400的以太网 S7通信 SIMATICS S7-1500 可编程控制器 高的生产能力 — 高的易用性 : 新一代的 SIMATIC S7-1500 控制器通过其多方面的革新,以其高的,在提升客户生产效率,缩短新产品上市时间,提高客户关键竞争力方面树立了新的,并以其*的产品设计理念为实现工厂的可持续性发展提供强有力的保障。 全新的 S7-1500 带来了标准型,紧凑型,分布式以及开放式不同类型的 CPU 模块。凭借快速的响应时间、集成的 CPU 显示面板以及相应的调试和诊断机制,SIMATIC S7-1500 的 CPU 极大地提升了生产效率,降低了生产成本。 产品系列的优势概览 高性能 -CPU 快位处理速度达 1ns -采用百兆级背板总线确保的响应时间 -强大的通信能力,CPU 本体支持多三个以太网网段 -支持快 125 μs 的 PROFINET 数据刷新时间 高效的工程组态 -统一编程调试平台,程序通用,拓展性强 -支持 IEC 61131-3 编程语言(LAD/FBD、STL、SCL 和 Graph) -借助 ODK,1500 可直接运行高级语言算法(C/C++) -1500F:同一控制器可执行标准和故障安全任务,同一网络可实现标准和故障安全通信 集成运动控制功能 -可直接在控制器中对简单到复杂的运动控制任务进行编程(例如速度控制轴、凸轮传动) -可借助 I/O 模块实现各种工艺功能(例如 PTO) -S7-1500T 进一步扩充 S7-1500 产品线,支持高端运动控制功能 (同步,凸轮控制) 开放性 -集成标准化的 OPC UA 通信协议,连接控制层和 IT 层,实现与上位 SCADA/MES/ERP 或者云端的安全高效通信。 -通过 PLC SIM Adv 可将虚拟 PLC 的数据与仿真软件对接。虚拟调试提前预知错误,减少现场调试时间 集成信息安全 -集成复制保护和专有技术保护功能可确保知识产权不受侵犯 -改进保护功能,能够防止篡改并抵御网络威胁(身份验证) 可靠诊断 -借助 1:1 LED 通道分配,可在现场快速定位错误 -发生故障时无需编程就可通过编程软件、HMI、Web Server等途径快速实现通道级诊断 -使用标准化的 ProDiag 功能,可高效分析过程错误,甚至在 HMI 中直接查看出现错误的程序段,大大减少调试与生产停机时间 创*设计 -CPU自带面板支持诊断、初始调试和维护(变量状态、IP 地址分配、备份、趋势图显示,读取程序循环时间,支持自定义页面,支持多语言) -智能多功能型 I/O 模块,优化的产品线,方便选型与备品备件 S7-200 SMART 可编程控制器 西门子顺应市场需求推出的 SIMATIC S7-200 SMART Compact CPU 经济实用,具备高。配合 SMART LINE 人机界面和SINAMIC V20 变频器,可为您的小型自动化控制系统提供理想的解决方案。

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产品系列的优势概览 -经济型 CPU 模块具有 20 I/O,30 I/O,40 I/O,60 I/O 四种配置 -高速处理器芯片,位指令执行时间可达 0.15μs -支持高速计数功能,可实现单相 4 路100 KHz 或 2 路 A/B相 50 KHz 输入 -集成断电数据保持功能,无需电池,只需简单设置,轻松实现断电数据保持 -本体集成一个 RS485 通信接口,可连接触摸屏或变频器 -串口隔离,支持 Modbus-RTU、USS、自由口通信 -CPU 模块的输入输出端子可拆卸,CPU 可导轨或螺钉安装 -220V AC 供电,继电器输出,支持 24V 源型或漏型输入 -使用 STEP7 Micro/WIN SMART 编程软件,界面更友好,操作更简单,全面支持 Windows 10 操作系统

PLC、人机界面现场应用时的抗干扰问题,是复杂而细致的。抗干扰性设计是一个十分复杂的系统性工程,涉及到具体的输入输出设备和工业现场的具体环境。
要求我们要综合考虑各方面的因素,必须根据现场的实际情况,从减少干扰源、切断干扰途径等方面进行全面的考虑,充分利用各种抗干扰措施来进行可编程控制器、人机界面的设计。才能真正提高可编程控制器、人机界面HMI现场应用时的抗干扰能力,确保系统安全稳定运行。
1、PLC控制器抗干扰的软件措施
由于电磁干扰的复杂性,仅采取硬件抗干扰措施是不够的,要用PLC控制器的软件抗干扰技术来加以配合,进一步提高系统的可靠性。采用数字滤波和工频整形采样、定时校正参考点电位等措施,有效消除周期性干扰、防止电位漂移。采用信息冗余技术,设计相应的软件标志位;采用间接跳转,设置软件保护等。
例如对开关量输入信号,采用定时器延时的方式多次读入,结果一致再确认有效,提高了软件的可靠性。
2、正确选择接地点,完善接地系统。
良好的接地是保证PLC控制器可靠工作的重要条件,可以避免偶然发生的电压冲击危害,还可以抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制器抗电磁干扰的重要措施。
PLC控制器属高速低电平控制装置,应采用直接接地方式。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰,应给PLC控制器接上地线,接地点应与动力设备的接地点分开。若达不到这种要求,也必须做到与其他设备公共接地,禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能靠近PLC控制器。


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集中布置的PLC控制器适于并联一点接地方式,各装置的柜体中心接地点以单独的接地线引向接地极。分散布置的PLC控制器,应采用串联一点接地方式。接地极的接地电阻小于2Ω,接地极好埋在距建筑物10~15m远处,而且PLC控制器接地点必须与强电设备接地点相距10m以上。如果要用扩展单元,其接地点应与基本单元的接地点接在一起。

信号源接地时,屏蔽层应在信号侧接地;信号源不接地时,应在PLC控制器侧接地。信号线中间有接头时,屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理,各屏蔽层应相互连接好。选择适当的接地处单点接地,要避免多点接地。
3、采用性能优良的电源,抑制电网引入的干扰。
对于PLC控制器供电的电源,应采用非动力线路供电,直接从低压配电室的主母线上采用线供电。选用隔离变压器,且变压器容量应比实际需要大1.2~1.5倍左右,还可在隔离变压器前加入滤波器。对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布电容小、采用多次隔离和屏蔽及漏感技术的配电器。
控制器和I/O系统分别由各自的隔离变压器供电,并与主电路电源分开。PLC控制器的24V直流电源尽量不要给外围的各类传感器供电,以减少外围传感器内部或供电线路短路故障对PLC控制器的干扰。
此外,为保证电网馈电不中断,可采用在线式不间断供电电源(UPS)供电,UPS具备过压、欠压保护功能、软件监控、与电网隔离等功能,可提高供电的安全可靠性。对于一些重要的设备,交流供电电路可采用双路供电系统。
4、正确选择电缆的和实施敷设,消除可编程控制器、人机界面的空间辐射干扰。
不同类型的信号分别由不同电缆传输,采用远离技术,信号电缆按传输信号种类分层敷设,相同类型的信号线采用双绞方式。严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号,避免信号线与动力电缆靠近平行敷设,增大电缆之间的夹角,以减少电磁干扰。
为了减少动力电缆尤其是变频装置馈电电缆的辐射电磁干扰,从干扰途径上阻隔干扰的侵入,要采用屏蔽电力电缆。
5、PLC控制器输入输出通道的抗干扰措施

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输入模块的滤波可以降低输入信号的线间的差模干扰。为了降低输入信号与大地间的共模干扰,PLC控制器要良好接地。输入端有感性负载时,对于交流输入信号,可在负载两端并接电容和电阻,对于直流输入信号可并接续流二极管。为了抑制输入信号线间的寄生电容、与其他线间的寄生电容或耦合所产生的感应电动势,可采用RC浪涌吸收器。

输出为交流感性负载,可在负载两端并联RC浪涌吸收器;若为直流负载,可并联续流二极管,也要尽可能靠近负载。对于开关量输出的场合,可以采用浪涌吸收器或晶闸管输出模块。另外,采用输出点串接中间继电器或光电耦合措施,可防止PLC控制器输出点直接接入电气控制回路,在电气上完全隔离。

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