AY单两级离心油泵（离心油泵|离心泵）系列，是在老Y型油泵系列的基础上进行改造并重新设计的。它是为满足现代化建设的需要，尽快地适应以节能为中心的设备更新换代而发展的新产品，具有下列特点：1、轴承体部件将原35，50，60轴承体分别用45，55，70轴承体，提高了可靠性。2、水力过流部位采用了高效节能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5—8%。3、为保持继承性，AY型油泵的结构型式、安装尺寸、性能参数范围保持与Y型油泵相同，便于老装置更新改造。4、零部件通用化程度高，通标件为几个系列产品共用。5、选材精炼，主体以Ⅱ、Ⅲ类材料为主，轴承体等零部件增加为铸钢、铸铁两种，为寒冷地区、露冷地区、露天使用、船用提供了有利条件。6、轴承有空气冷、风扇冷、水冷三种，根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适宜和于缺水或水质差的地区。AY型单、两级油泵系列性能范围 流量Q=2.5～600m3/h扬程H=30～330m温度T=-45℃～+420℃AY型油泵可用在石油精制、石油化工和化学工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其他介质。50AYⅡ60×2B，250AYS Ⅲ 150C50，250--吸入口直径（mm）A--*次改造 Y--离心油泵 S--*叶轮为双吸Ⅱ、Ⅲ--过流部位零件材料代号：Ⅰ类为HT250，Ⅱ类为ZG230-450，Ⅲ类为ZGCr13Ni。60，150--单级扬程（m） 2--级数B，C--叶轮切割次数，顺序以A、B……表示。AY型油泵分为单级单吸和两级单吸悬臂式，单级吸悬臂式、单级双吸和两级双吸两支承式，两级单吸两支承式等六种，结构型式如图一至图六。 壳体径向剖分，特别适用于输送高温度以及易燃、易爆或有毒的液体。其安装方式为水平中心线支承。泵的吸入口法兰和排出口法兰均铸在泵体上，且均垂直朝上。轴承腔（填料函）和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、波纹管型、串联型机械密封。轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷腔的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度过66℃以及碳氢化合物温度过150℃时用。 叶轮为整体铸造，且经静平衡，泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔来平衡。 轴承体装有一套径向球轴承和一组背对背安装的推力球轴承，其轴承采用甩油环稀油润滑，轴承体外表面铸有散热片，可为空气冷却(T＜120℃），还可选用风扇冷却（T=120℃-260℃）和水冷却（T=260℃-420℃）。 为了泵检修时不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件，AY型油泵采用柔性膜片式加长联轴器部件。1、冷却水是根据温度和使用要求，对轴封腔、轴承或泵支架进行冷却，水量每一支管路建议为0.3-0.7m3/h,其压力为0.2-0.3MPa。2、密封冲洗是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而不同的，每个泵腔的封液量如下表，内供或外供均可。 根据使用条件不同，泵的主要零部件材料分为三类，详见下表。 密封名义直径（mm） 13-47 48-59 60-84 85-95 96-133 平均封液量（m3/h） 0.18 0.24 0.36 0.48 0.66 密封液的压力一般要高于密封的压力0.07-0.1MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力0.175-0.2MPa.3、蒸汽管路是当输送介质温度降低而易析出结晶时配备，其压力为0.1MPa左右。 材料类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 使用温度（T） -20℃～+150℃ -45℃～+420℃ -45℃～+420℃ 零件名称 壳体（体、盖） HT250 ZG230-450 ZG 1Cr 13Ni 叶轮 HT200 ZG230-450 ZG 1Cr 13Ni 轴 45 35Cr Mo 3 Cr 13 壳体密封环 HT250 HT250 ZG 1Cr 13MoS 叶轮密封环 QT500-7 QT500-7 3 Cr 13 壳体螺栓 Q235-A 35Cr Mo 35Cr Mo 填料轴套 3 Cr 13 1Cr 13堆碳化钨 1Cr 13堆碳化钨 机械密封轴套 3 Cr 13 3 Cr 13 3 Cr 13 转向 从原动机往泵看为逆时针旋转。
1、可以不建泵房，在室外工作。2、进出口法兰在同一中心线上，可直接安装在管道上，立式结构机泵一体，占地面积小，安装方便。3、采用机械密封，轴端无泄漏，有效地减少了泵房的油气含量，改善了工作环境，提高泵高工作的安全可靠性。4、关键零部件选用*材料，根据输送介质的腐蚀性和温度要求，提高了泵的工作可靠性和使用寿命。5、选用防爆等级为dIIBT4的EX防爆电动机，具有优良的防爆性能。 YG管道油泵主要使用在管路增压，远距离输送汽油、煤油、柴油、航空油等油类，也可输送其它无腐蚀性的液体。 介质温度为-20℃～80℃。适用于油库、油站、化工、矿山、石化、企事业单位等。特点：
使用范围:
性能参数
型号 流量Q 扬程(m) 效率（） 转速（r/min） 电机功率（kW） 必需汽蚀余量（NPSH）r 重量（kg） (m3/h) (L/S) 4 2800 0.18 2.3 17 20-110 2.5 0.69 15 34 2800 0.37 2.3 25 20-160 2.5 0.69 32 25 2900 0.75 2.3 29 25-110 4 1.11 15 42 2900 0.55 2.3 26 25-1254 4 1.11 20 36 2900 0.75 2.3 28 25-125A 3.6 1.0 16 35 2900 0.55 2.3 27 25-160 4 1.11 32 32 2900 A 3.7 1.03 28 31 2900 1.1 2.3 34 32-100 4.5 12.5 12.5 44 2900 0.55 2.0 27 32-100(I) 6.3 1.75 12.5 54 2900 0.75 2.0 32 32-125 5 1.39 20 44 2900 0.75 2.3 28 32-125A 4.5 1.25 16 43 2900 0.55 2.3 28 32-160 6.5 5 32 44 2900 A 4 1.1 25 34 2900 1.1 2.0 38 32-160(I) 6.3 1.75 32 40 2900 2.2 2.0 47 32-200 4.5 12.5 50 32 2900 3 2.0 55
