1、技术参数：
（1）移门上下开启高度：600~700mm；（2）工作面风速：0.5M/S：（3）排风阻力：小于70Pa；（4）、工作时噪声小于55dB；（5）工作电压220V～240V； 7）出风口尺寸：250mm。
2、通风性能
（1）、面风速：在移动门开启高度发生变化时,排风量相应变化的情况下,平均面风速保持0.5 m/s不变。（平均面风速的变化只发生在移动门移动时，一旦达到一定位置，平均面风速随即恢复至0.5 m/s,相应之VAV排风量由通风控制系统接口配合提供之）。
（2）、面风速匀度：通风柜在移门开启高度（标准型通风柜：0.65 m处）,平均面风速保持0.5 m/s情况下,于移动门开口截面,上下左右每隔0.3 m(以内)量测各自中心点所测得的面风速,其大值,小值与算术平均值(平均面风速)的偏差小于15%。
（3）、通风柜阻力：通风柜移动门开启至高位置时，在达到《通风柜》JB/T6412-1999技术标准规定的排风量和平均面风速保持0.5m/s的条件下，通风柜阻力（压损）小于70Pa。
（4）、照度：150通风柜大于900LUX ，180通风柜大于1200LUX。
3、结构、材料及要求
（1）、台面：采用19mm厚进口实验室的一体成型环氧树脂台面板。其外侧上缘采6～10mm圆弧R角倒圆处理，台面下缘底部加工之止水沟：圆弧收边处理，并在台面下设有滴水沿。并予以妥善密封，以保持防水密封性。
（2）柜体：采三段组合式柜体。
a.上部柜体（通风柜）：采双层结构，外层为钢壳，内层为实验室耐酸碱6 mm厚威盛亚或希玛牌倍耐特板，具有防潮湿、防弯曲、抗冲击等性能。对于需要在台面进行洗涤的通风柜,其内衬板要满足抗潮和抗腐蚀要求.外壳与内衬间夹层，可容纳水、电、气体管线系统，并可确保柜体气密与防护；
b.下部底柜：采用l.5mm厚冷轧钢板经模具冲压一体成型，表面经酸洗、磷化，后经环氧树脂静电粉沫喷涂处理，有效防酸碱及有机物。储存柜附高低调整脚，并附有排风接口，可以与上部柜体的（实验室）排风系统连接。
c.上下柜体采用全钢制组合式结构。
d.为便于通风柜日后移动或维护之需要，上柜为可拆解模块式；另为保证质量及维修便利，每台相同型号、尺寸之通风柜其钣金、零部件、组件及所有锁合孔位具共通、兼容及互换性。
e.通风柜所有内衬板、导流板之裁切与预留孔位均以数控切割成形，平滑工整无毛疵边，所有同型号通风柜内衬板及导流板外形、尺寸及孔位之度可允许任意互换。
f.内衬板装设时采用可重复拆装之塑料扣件于外壳框架结合，所有其它可能暴露在柜内的金属组件均应为304#不锈钢材质。
g.通风柜底柜门片及抽头为可拆解之双层结构，其内附消音片；门片结构采用冷轧钢板模具成型铰链，其强度能保证在门片向外开启90度时于其末端负重90kg而不掉落或损伤。
h.通风柜移动门正面开口四周外部结构均向内倾斜，可提升气流进入时平滑顺畅及减少涡流。
i.通风柜调节门：采用平衡砣结构，可悬停在任意位置，方便进行实验。采用5-8mm安全钢化玻璃。玻璃移动门内侧与通风柜前方挡板间设有气密遮帘，可提高气密性，降低排风量之耗损。
j.在移动门开口外部左右侧面板处，安装各种调节面板，能面向操作者以方便操作。
k.下通风口高度距台面板小于30mm,且有向内倾斜之斜面以确保污染控制能力及防止扰流。
l.导流板：通风柜内配置有导流板及其后的排气夹层，导流板安装位置与角度能使排气分布均匀，无死角，在标准状况下，导流板上方与中、下方出风口排风量比例约50+10%，以确保不同比重气体均能有效排除。并具可调式排风量比例设计，可提高中、下方出风口排风量比例至80%以上，以适合不同实验需要。
m.通风柜内后方导流板的固定支撑座预留有试验架（Mounting Bar）支撑架安装孔座（扦孔）设计，可于需要时将不锈钢试验架支撑圆管固定，不会因而破坏内部板材，并可以手动操作即可由柜内将其轻易拆下清理、检验及复原。
n.通风柜内部两侧内衬板上具有耐腐蚀6mm厚实芯理化板材质模塑成型的内维修门框通口设计,以方便维修及系统管线配置。维修门框内包夹之门片其材质及厚度同内衬板，维修门框结构采组合式设计，并以塑料螺丝锁合固定，修缮门尺寸以方便维护为准。
o.变风量标准型通风柜配置有限制型旁通口，且与排风系统衔接。
（3）、外壳:采用1.2mm厚上海宝钢出品冷轧钢板机压成型制作，经阳极板膜处理，表面经EPOXY环氧树脂耐碱漆涂烧处理，烤漆膜厚平均值65um以上。
（4）、照明设备：防腐飞利浦日光灯，光源与气体隔离，台面照亮度符合相关要求。
（5）、操作板：照明开关、风机ON/OFF开关、220V、10A多功能插座。
