山东美科仪器有限公司
ZNN-D6型六速旋转粘度计仪器的操作：
（一）操作步骤：
1、取出仪器，检查各转动部件、电器及电源插头是否安全可靠。
2、向左旋转外转筒，取下外转筒。将内筒逆时针方向旋转并向上推与内筒轴锥端配合。动作要轻柔，以免仪器的内筒轴变形和损伤。向右旋转外转筒，装上外转筒。
3、接通电源220V 50Hz。
4、按动三位开关，调置高速或低速挡见
5、仪器转动时，轻轻拉动变速拉杆的红色手柄，根据标示变换所需要的转速。
6、将仪器以300r/min和600r/min转动，观察外转筒不得有摆动，如有摆动应停机重新安装外转筒。
7、以300r/min转动，检查刻度盘指针零位是否摆动，如指针不在零位，应参照第二节仪器校验的第五项“空载零位校验”进行校验。
8、将刚搅拌过的钻井液倒入样品杯内至刻线处（350ml），立即置于托盘上，上升托盘使内杯液面达到外转筒刻线处。
9、迅速从高速调整到低速进行测量，待刻度盘的读数稳定后，分别记录各速梯下的读数.对其触变性的流体应在固定速梯下，剪切一定时间，取*小的读数为准，也可采用在快速搅拌后，迅速转为低速进行读数的方法。
10、样品的粘度、切应力等测试和数据计算参照“数据测试及计算”进行。
11、测试完后，关闭电源，松开托板手轮，移开样品杯。
12、轻轻左旋卸下外转筒，并将内筒逆时针方向旋转垂直向下用力，取下内筒。
13、清洗外转筒，并擦干，将外转筒安装在仪器上，清洗内筒时应用手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内，内筒单独放置在箱内固定位置。
14、测量扭力弹簧要视仪器使用频率1~2年内定期校验，校验方法参照第二节“仪器校验”
（二）仪器校验：
仪器出厂前均已进行扭力弹簧刚度测试，并随机附有《扭力弹簧刚度线性测试表》。如果更换六速旋转粘度计的扭力弹簧或使用一年以上，会导致测试过的粘度计读数不准确。因此，应重新在已校验过的仪器上进行校验。
1、扭力弹簧更换：
取下护罩（6），拧松紧定螺钉（5）（9），拧开螺钉（1），将螺丝刀伸入仪器内拧松紧定螺钉（2），取出扭力弹簧。
将新弹簧放入，分别拧紧紧定螺钉（2）（5）（7），然后装入螺钉（1）。更换弹簧后，应参照本节第二项“扭力弹簧校验方法”进行校验。
2、扭力弹簧校验方法：
卸下外传筒，将内筒逆时针方向旋转并向上推（内筒与内筒轴锥度配合），装上内筒。
取一段没有弹性的细丝线，用小块胶纸将丝线的一端粘在内筒的表面，然后将丝线向左绕内筒表面旋转2~3圈，通过扭簧测力架，使丝线的另一端系挂钩。
挂5~70g标准砝码进行校验，读出刻度盘数应符合《扭力弹簧刚度线性测试表》。
其原理：根据虎克定律
Φ= 度
G：砝码重量（克） r：内筒半径（r=1.7245厘米）
φ：刻度盘读数（度） KS：标准弹簧刚度。(0.394 克·厘米/度)
3、扭力弹簧调整：
如果测试扭力弹簧刚度值不符合《扭力弹簧刚度线性测试表》，测量值偏小或偏大，均须对扭力弹簧进行调整。参照（图十七）进行调整。
取下护罩（6），拧松紧定螺钉（9），用配置小螺丝刀调整扭结（10）。
如校验弹簧刚度数值都偏大，扭结（10）应向下微调。
如校验弹簧刚度数值都偏小，扭结（10）应向上微调。
如校验弹簧刚度数值大小无规律，应检查弹簧是否变形。
调整后，拧紧螺钉（9）参照“扭力弹簧校验方法”进行校验，直至符合《扭力弹簧刚度线性测试表》规定。
拧紧护罩，可进行粘度测试。
注意：仪器应在室温20±5℃条件下进行扭力弹簧调整。
扭结调整量是有限度的，不能过紧定螺钉夹紧范围，否则仪器将无法测试。
4、仪器粘度校验：
校验条件：
环境温度应控制在20±5℃。采用经计量部门后的精制石油产品20#、40#、100#标准粘度油，温度应控制在20±0.2℃。
校验方法：
将仪器放在水平的台上，接通电源，调整转速为300r/min,停机。分别将标准粘度油注入样品杯内的刻线处，并使标准粘度油温度恒温在20±0.2℃，静置10分钟。参照第五章*节“步骤”将内筒安装在仪器上，上升托盘使样品杯内的标准粘度油液面达到外转筒刻线处。启动电机，分别记录刻度盘读数，在相同条件下连续测定三次读数，填入《检测表内》，计算平均值，与已标准粘度油的动力粘度值进行比较，其测定1～25mPa·s误差为±1mPa·s；25 mPa·s以上动力粘度误差为±4% 。如误差大，参照本节第三项进行“扭力弹簧调整”。
5、空载零位校验：
仪器以300r/min空转时，刻度盘指针零位摆动不得大于0.5格。如指针零位摆动偏大，参应取下护罩（6），旋松螺钉（5），手捏调整环（8），调整零位。拧紧松开的螺钉，按上护罩。
