上海泽旭自动化设备有限公司是一个经销、承接各类电气工程及产品，环保设备电控柜，PLC变频电控柜，自动化模块编程，电器产品等的企业，也配有*的设备、科研技术团队，以信誉树立企业丰碑，以品质打造产品。我们以科技发展为导向，以的技术和*的国际合作经验，为人类创造一个绿色的地球做出贡献。
主营产品：DCS集散式控制系统、PLC可编程控制器、数控系统、（CPU处理器、模块、卡件、控制器、伺服驱动、驱动器、马达电机、 内存卡、 电源，机器人备件等）各类工控备品备件产品。?
张力大，①、脱圈:拉丝工艺位置不合适(N、R)集束板槽间距过大;②、产品分束数大纱质软;③、络纱机排线梭子晃动严重;④、原丝折痕处伤边纱①、操作工切开刀丝时用力过大;②、挂筒时丝饼接触挂架;③、烘干过程中丝饼接触纱车边部粘边纱①、丝饼重量过大;②、产品可燃物过高;③、纸筒有渗胶的现象;④、浸润剂粘度大毛丝纱①、涂油效果较差;②、生产过程中张力较大;③、排线及集束器损伤;④、卷绕中卷入;直接纱:毛丝纱、分丝纱、凹凸变形、蛛网纱、污纱、碰伤、黄纱;毛丝纱毛丝纱:丝束上单根纤维密布，丝饼表面或端面像"刺猬";产生原因:①、产品没有涂上浸润剂;②、丝束冷却不好;③、拉丝机排线箱后退不合适(过慢)导致挤纱④、机器运行中卷入毛丝分丝纱分丝纱:一根丝束变为两根;产生原因:①、上车时丝束未放入排线梭子;②、拉丝过程中由于张力过小出现跳槽情况;③、拉丝机换头时丝束出现跳槽情况;④、上车时二层操作人员未注意。
未将分束完全放入同一集束槽内;凹凸变形纱产生原因:①漏板低、高温;②张力过大、过小③拉丝机后移设置问题蛛网纱①漏板低温或高温;②拉丝张力过小;③拉丝参数设置不合适;④浸润剂滑爽度较高;⑤拉丝机排线箱后退过快;⑥拉丝机转速、参数出现;⑦双分拉情况下，内外筒重量差异大(漏板)⑧梭子磨损⑨集束轮位置异常污纱①、二层锈水滴、溅到纱上;②、拉丝机漏油(排线箱);③、冷却片、托梁使用时间过长产生爆皮等情况;④、涂油辊擦拭完毕的石磨未清理完毕就上车;⑤、其他意外愿意导致摔纱;碰伤①装车时未按规定装车(标准距离3CM-5CM)②纱车转移过程中碰伤黄纱①、烘干温度过高;②、丝饼网孔过大;③、产品附着率过高;④、产品迁移量过大;异常产品的处理拉丝列流、连孔及闪流的处理列流原则上不允许列流。
如正常拉丝过程现局部断丝，则立即换头上车。如果由于各种原因必须列流，细纱和直接纱必须单独装车标示。合股硬质纱可允许小于3%的列流量，过的必须单独装车标示合股软质纱允许小于15%的列流，tex必须控制合格，过的单独装车标示闪流及连孔不允许任何闪流和连孔作业现象如果存在闪流和连孔的情况，现场作业人员将这部分产品单独标示、装车。⑴、操作人员必须持有拉丝机操作，严禁无证人员上机操作。⑵、操作人员必须在的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。⑸、操作人员必须不断结学。
求得本身素质不断提高。⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件手指和影响产品质量。(5kg/cm2),供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。⑶、正确安装拉丝砂带(拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致)。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开工作岗位。⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝，严禁木托板无挡条直接放工件拉丝，以免损坏传送带和工件飞出伤人。⑺、两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口。
以免工件万一飞出伤人。⑻、拉丝机压力调整应适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁过红线，以免造成设备或人身。⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身。⑽、设备在运行过程现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。⑾、设备在检修时应关闭电源，并示牌严禁操作，以免造成。⑿、下班或设备长时待用时应关闭电源及压缩空气，以确保设备安全。⑴、加工作业前应认真阅读图纸和技术资料，以免造成批量报废或浪费。⑵、加工作业时应按技术要求认真确定拉丝方向，拉丝面，正确选择拉丝砂带。⑶、加工作业全过程应戴手套操作，注意工件表面保护，严防划伤，撞伤工件表面造成浪费。⑷、严禁不经清洗的工件直接拉丝。
⑸、成品工件应轻拿轻放，并进行分层保护包装，以免造成工件表面受伤。⑹、及时清洗回收废料箱，保证风机正常工作。设备每月要时行一次(停机4小时)的保养及检修。⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑(黄油加油)。⑶、排出空气过滤器中的积水。⑷、检查砂带并进行平衡调整。⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。⑵、检查传送带及其张紧(如张紧太松，请调至适中)。⑶、检查砂带及其张紧(如张紧太松，请调至适中)。机头主轴和机头本体的接合部分采用锥面体啮合定位，保持机头旋转精度。机头结构为离心涨块式，由机头本体、涨块、涨块键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成。
整个机头的材质均采用铝合金和不锈钢材料。机头高速旋转时在离心力的作用下涨块将绕丝筒支撑起来，纤维则缠绕在绕丝筒表面。当缠绕结束机头停止转动时，离心力消失涨块自由落下即可卸筒。螺旋钢丝排线轴的运动分为旋转运动和往复运动:旋转运动由排线电机通过同步皮带传动来实现，往复运动由伺服电机通过同步皮带、滚动丝杠组件、直线轴承传动来实现。往复移动的行程在50~200mm之间，改变两个限位传感器的位置就可以调整往复移动的行程。无捻粗纱拉丝机排线器离行装置的作用一是使排线器在卷绕开始时向机头方向移动，二是在卷绕过程中随着时间的延长和丝饼厚度的增加，使排线器逐渐向右移动(也称之为横移)。使排线钢丝与丝饼表面层的间距保持不变。
从而保证丝饼内外层张力一致。换筒装置由换筒电机和气缸联合驱动，以便转位于适当的卷拉位置。电机经减速齿轮和链条驱动转动架转子，直至机头位置检测传感器检测到止挡为止;然后转动架定位气缸动作，使转动架转子转位于位置并将止动挡块牢固的夹持住。以保证拉丝作业的正常进行。油雾是指在高速空气喷射气流中悬浮的油颗粒。油雾润滑装置是将压缩空气管线引来的干燥压缩空气引入油雾发生器，借助压缩空气载体利用文氏管、涡流效应将润滑油雾化成悬浮在高速空气喷射流中的微细油颗粒并将油雾输送到各润滑点。直接无捻拉丝机和无捻粗纱拉丝机的气动装置由空气压力开关、空气压力调节阀、电磁阀、执行气缸和气动管件组成。电磁能耗制动是非接触无摩损制动。
制动力矩大，工作可靠。它将径降压整流后的直流电输入到电机的定子绕组，从而产生与回转方向相反的电磁力矩，以实现电磁能耗制动。拉丝机中的喷雾装置有排线喷雾和换头喷雾。排线喷雾是将去离子水雾化成直径5~10μm的雾滴，然后沿喷嘴近似切线方向喷出。喷雾装置的作用是清洁排线钢丝，防止浸润剂在排线钢丝处结膜。换头喷雾是换筒时防止毛丝落在卷绕好的丝筒上面。自动封口机分为自动塑料袋(塑料薄膜)封口机，自动墨轮封口机，自动铝箔封口机三大类。塑料袋封口机分为薄膜连续封口机，塑料薄膜封口机，立式薄膜封口机;墨轮封口机分为卧式墨轮封口机，多功能墨印封口机，落地式墨轮封口机;铝箔封口机分为电磁感应铝箔封口机，数控式铝箔封口机。
