絮凝剂加药点的调整 絮凝剂加药点的不同，会直接影响到药泥混合、反应状况，从而影响到絮体的状态、强度和泥水分离状态，*终影响到絮凝剂的消耗量和污泥处理效果。絮凝剂加药点有多种选择，一般情况下，可以设置成污泥泵前加药、污泥泵管道加药和离心机污泥入口加药。具体加药点的设置和调整是根据污泥性质、设备特点和絮凝剂特点决定的，一般通过实际应用试验确定。 目前部分厂商生产的的离心机采用了物料混合液进入离心机位置可调的方式，具体的调整可根据实际情况决定。 在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2 kg／tds左右，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右
工作环境：
离心机整个脱水过程在封闭状况下进行，工作环境好；而带滤机是在敞开条件下工作，气味到处散发，场地、环境二次污染严重。板框机在长时间压干污泥后就要一块一块板的卸污泥,费时费力，工作环境较差，若选用自动拉板卸料式压滤机，则较好。
维修：
离心机主要易损坏是轴承，若操作人员按规定对轴承加润滑油和定期维护保养，就不易损坏，其它没有什么易损件。带式压滤机它是敞开的，一些传动部分都直接接触污水，容易损坏，如滤带跑偏，滤带容易磨损，更换滤带增加维护成本。板框压滤机滤布易损坏，需更换。
占地面积：
一台LW350离心机占地面积5～6㎡左右；一台一米带滤机的面积9-12㎡；一台板框压滤机的占地面积面积12-15㎡；对一些厂房较紧缺的单位，使用离心机，更加合适。
操作要求 开机前应先试运转，听离心机运转声音正常，看振动是否平稳。运行时检查是否有紧固件松动现象和异物进入筛篮；不允许进行加油、清扫或拧紧螺栓等工作。停机后清扫并用高压水冲洗筛篮，检查筛篮是否破损。 维护保养 1、三角带应拉紧。拉紧轮和装在中间轴上输送带带轮中间的输送带，可以用手指把单根输送带从正常位置压下2cm。 2、检查筛篮、钟形罩的磨损情况，磨损严重的应及时更换。 3、传动部位应灵活，用手盘动时无偏重及卡阻现象。 4、检查隔振橡胶块，根据磨损和老化情况进行调整和更换。 5、检查筛孔有无堵塞现象。 6、及时修补损坏的筛网。
