一，百格十字耐刮擦测试仪用途范围
百格十字刮擦测试仪本仪器适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。百格十字刮擦测试仪本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。总线终评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的总线小刮擦力
二，百格十字符合下列标准：
GM 14688(A法)
GM 14688(B法)
Pv 3952大众标准
Q/SQR S1-16-2016 奇瑞标准
Q/SQR T1-64 奇瑞标准
GB/T 9286-97/ISO 2409ISO2409
GB/T 9279-2007/ISO 1518:1992
三，仪器特征：
1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。
2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。
3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。
4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制具有决定性的作用。
5. 采用碳化钨材质做刮指，增加仪器适用寿命。
6. 采用铝合金及不锈钢材质，外观简洁轻便且耐腐蚀。
四，技术参数：
1. 行程范围：10-200mm;
2. 速度范围：10-200mm/s;
3. 速度缓冲：10±1mm;
4. 金属刮擦头直径：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm;
5. 金属刮擦头材质：碳化钨，蓝宝石，硬质合金;
6. 加压砝码及刮擦组件重量：5N，10N，，15N， (可任意配选可定制)质量误差不出1%;
7. 电源：AC220V±10%，50Hz。
百格法刮擦试验本仪器满足多种测试标准，且可根据客户要求自定义试验平台的运动行程、运动速度和往复运动周期。
五，测试原理
百格法刮擦试验：试验目的为检测涂料的耐刻痕脱落性能。普通的百格法为手动测试，操作费时费力。本仪器使用中，通过两个电机驱动，控制划痕的长度、划痕与划痕之间的距离。运动过程为：第yi阶段试验，往复移动平台运动一次(半圈)，气缸使刮擦指抬起，电机带动刮擦指纵向移动一定距离，气缸使刮擦指放下，然后往复移动平台再运动一次(半圈)，气缸使刮擦指抬起，电机带动刮擦指纵向再次移动一定距离，如此反复。当划完的条数后，手动将测试板旋转90度，进行第二阶段试验后完成试验。本仪器可以实现划格间距2.0mm，满足标准的要求。
图1.划痕间距为2mm时 划格局部细节图
测试标准
六，配置：
1.试验模块：百格法刮擦(或称十字划格，以下统称为百格法刮擦)模式
2.往复移动平台移动距离：10-200mm可调
3.往复移动平台移动速度：10-200mm/s可调
4.刮擦指移动间距：0.5mm, 1mm, 2mm可调
5.刮擦试验负荷：5,10N, 15N
6.气缸控制百格刮指的下降与抬起
7.电源：AC 220V 50HZ
8.外形规格：662mm*360mm*657mm(W*D*H)
9.重量：75kg
七，常见的测试方法上可以划分为目视的评价方法和仪器的评价方法：
目视的评级方法是将试验后的样品放置在北部天空日光或D65人造光源的照明下，试验样品相对于评价者处于水平状态，必要时对样品进行旋转以获得*jia的观察角度，对于直线型的刮擦，在评价过程中只评价中间的80%的部分。评价内容主要包括表试验样品表面是否有损伤性划痕、材料是否变形，是否产生开裂、发毛等现象。根据材料的不同，在评价等级上标准也相应有所不同。
仪器评级方法主要根据光学检测仪器来评价试验样品的颜色和光泽变化。
a、颜色变化。有不同的测量方法和考察指标，例如，按照ISO 7724一或其他类似标准规定的方法，采用CIELAB色度空间，在10°观察者、D65照明光源、包含境面光泽成分、积分球测量几何等条件下，用测se差仪测量试验样品刮擦后部位与未刮擦部位的明度变化即明度差△L*，按照ISO 7724-2或其他类似标准规定的方法，采用CIELAB色度空间，在100观察者、D65照明光源、450/00或0°/45°的测量几何等条件下测量试验样品刮擦后部位与未刮擦部位的颜色变化即△L*、△a* ,△h*以及色差△E*。
b、光泽变化。按照ISO 2813或其他类似标准规定的方法，测量试验样品刮擦后部位与未刮擦部位的600或200镜面光泽变化。
Schopper肖伯尔耐磨仪肖伯尔耐磨仪简介
纺织品表面的耐磨性和色牢度是衡量纺织物使用性能和耐久性能的重要指标，耐磨仪是用于测试织物的表面在不同压力下受到擦洗作用的纺织物表面组织耐磨性能以及色牢度的仪器。
肖伯尔耐磨仪采用旋转磨损的方式，用于测试织物在经过摩擦或磨损试验后试样的外表变化，多用于汽车内饰材料测试。试验时，通过摩擦部件对旋转的试样在正切方向上施加摩擦，测定试样的耐磨性。
依据标准
本仪器的设计符合DIN53863.2、GME Standard 60345、GMW Standard 3283、VW/Audi Zentral-Norm PV 3908等标准。
基本原理
圆形的试样安装在旋转测试头上，试样通过使用旋转磨损的方式沿顺时针和逆时针方向在一定的速度、压力和旋转次数下与摩擦物(砂纸)进行摩擦。摩擦物与试样保持线性接触，因此能产生一个正切线方向上的摩擦效果。每摩擦100次(可设定)更改旋转方向。通过质量损失和破洞的产生来评价测试结果。
技术参数：
旋转速度：75R/min;
锥角为166°;
测试头支架倾斜角为7°;
试样尺寸：100cm2;
测试面积 ：50cm2;
试样拱高可调，配测量附件，量程0～10mm;
试样下压力：0.5N～25N可调，
负载砝码一套：50g，100g，250g，500g，1000g，1500g;
外形尺寸：325×565×560mm;
重量：35kg;
电源：220V，50/60Hz;
功率：130W。
仪器设备
配置砝码
(，250，100，50g砝码各一个)
仪器功能介绍
仪器包括一个带有用于支承擦洗试样(基准物质)的夹头及夹紧装置，一个用于固定摩擦物(相对物)的压板和移动装置。夹紧装置带有作用试样支架的锥形夹头(张角166°)，与垂线形成7°倾斜角的圆锥沿垂线以及自身轴线转动，因此夹紧装置也产生旋转运动。其中与仪器工作原理相对应的是，圆锥形夹头表面的长约为40mm的包络线是与平的摩擦物(砂纸)表面相接触，这样面积为50cm2的试样以及摩擦物表面的每个位置都以循环方式受到相同程度的摩擦。
试样夹紧装置的结构为一个环形夹子，包括一个外部的环形物用于夹紧摩擦试样，通过一个可旋紧的锁紧环将摩擦试样夹紧在平截头圆锥形的间隔环上，此外夹紧装置还包括一个可旋紧的夹头，用于调节试样圆锥形定位面的高度。可卸下的夹紧装置牢固地固定在从动垫片上，从动垫片受电动驱动进行旋转运动，且转速为(75±5)r/min。
每进行100次(仪器可设定)擦洗旋转后，在自动锁闭装置作用下，传动装置停止运转。通过转换开关改变旋转方向。通过单次计数器显示单方向摩擦旋转的次数。通过累计计数装置显示摩擦旋转次数。
压板设计有两个紧固板和一个夹紧螺钉，用于夹紧作为摩擦物的砂纸。通过一个尽可能处在无摩擦位置的双臂杠杆的一端面来支承压板，并通过杠杆臂另一端上的一个平衡工件使压板保持平衡。通过装入砝码可将摩擦物的压紧力调节在0.5N至25N之间。
操作方法
使用仪器配置的附件将经过温湿处理的试样安装于试样夹具上，形成旋转测试头，如图10和图11。并使用拱高测试装置依据相关标准或其他要求来调节测试头的凸出高度，一般为5～8mm
将装上试样的测试头安装于仪器工作台上的测试头安装板上，通过安装板上的定位梢和测试头下方的定位孔的配合对测试头进行安装和紧固。
使用位于仪器压力板上的摩擦物夹具将摩擦砂纸安装于压力板的下表面，锁紧夹具确保砂纸夹紧并安装平整。
手动向外拉动位于压力板右侧的压力板升降锁扣，降下压力板，使砂纸与测试头上试样表面接触。
在压力板上方的砝码轴上安装对应重量的砝码(仪器配置有，250，100，50g标准砝码各一个)，使其对试样摩擦施加一定的压力。根据单位面积试样重量的大小来选择所需要施加的压力值，
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