二、性能特点：1、采用齿轮传动，运转平稳、安全可靠。2、减速机，链轮链条传动，噪音低，使用寿命长。3、操作安全，卫生清洁。4、采用自动挑条系统，效率高、质量好。5、自动输送、自动断面、自动上杆，一次成型,节省劳动力6、多组轧实，轧辊拉丝，喂料均匀，面板整齐压辊是面条机中用于将面压成面片的部件，其调整是否正确直接影响到面片压制的厚度，主要就压面辊的调整方法作以说明，希望对大家有帮助。调整压辊是从前往后依次将压辊的间隙减小，如：*组辊为1-2mm，第二组辊为1.5mm，第三组辊为0.5mm，第四组辊为0.5mm。这次依次减少压辊的间隙，可以将面絮压制成厚薄一至的面片，但调整时应注意压辊的两端间隙必须一致，否则会容易使面片跑偏。
1、使用电压必须与要求相符2、使用前务必接好地线3、带负荷运转时不得调节压面辊间隙4、操作时手严禁接触面辊，切面刀，以免发生危险，并注意不得让儿童操作5、调节面片薄厚时应按从厚至薄的顺序操作，以免损坏机器。6、为防止机器咬死或噪音过大，在每次开机前都应向转动部位或注油空空加注少许食用油。7、使用时将电源线固定好，以防磨破电源线外皮。漏电伤人。8、切面时，若有面粘在切面刀上，必须先将切面刀上面的面清理干净。9、轧面或切面时，不可将铁屑或其他硬物掉入压面辊或两切面刀中间，以免损坏机器。10、严禁机器倒转，以免损坏切刀上的篦子
1、机器须安装在平整硬化的地面，按地线标志接地线。2、开机前应查看轧辊面和丝刀上无面类以外的其它杂物，尤其使用的摸布，毛刷等。机器运转时极易将手带入辊内，擦拭机器必须断电源。运转时不可用木棒等工具协助入面，以上不不安全操作行为易导致人身伤害和机器损坏。3、新机器进行空载磨合可延长使用寿命，磨合时轧面辊及丝刀表面涂食用油，丝刀两端油孔及丝刀齿轮和侧罩内齿轮面滴机械油，注意少滴勤滴，磨合时间在1小时以上，正常工作保养只在丝刀油孔及齿轮上和侧罩油孔每班加油两次机械油，滴油时摇动带轮轴头，每转两圈滴两滴，3次即将箱内齿轮滴匀，不可多滴，以免飞溅下流。机内各轴承及其它齿轮每3个月大修时涂钙基润滑油。4、机器试运转或磨合时观察有异常噪音应及时排除。5、碎面头不能直接放入面斗，应用拌面机打碎。6、用毕应将机器清理干净，尤其轧辊面丝刀上，残存的干面渣等将使辊面轧出疤痕和破坏丝刀。7、切条丝刀的放入与取出必须在切断电源时操作，严禁用手触摸丝刀等运转件，防止发生伤人事故。8、本机重要零件为轧面辊与丝刀，更换时应用原厂件。9、本机所运转部位轴承及所有电器原件经严格筛选，用户在更换时，应选用同一型号及质量级别，不可代用。10、每年更换一次轴承润滑油脂。
