大型混凝土输送泵产品用途 1、 采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰,系统运行。 2、 具有反泵功能,利于及时排除堵管故障,并可短时间的停机待料。 3、 采用*的S管分配阀,可自动补偿磨损间隙,密封性能好。 4、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环,使用寿命更长。 5、 长行程的料缸,延长了料缸和活塞的使用寿命。 6、 优化设计的料斗,便于清洗,吸料性能更好。 7、 自动集中润滑系统,保证机器运行中得到有效润滑。 8、 具有远程遥控系统,操作更加安全方便。 9、 所有零部件全部采用国标,互换性较好。
3、水泥用量水泥用量要适当。若水泥用量不足,泵送容积效率降低,输送阻力明显增加,并且这种混凝土保水性很差,容易泌水、离析和发生堵塞;若水泥用量过大,会使混凝土粘性过大,输送阻力增大,但泵送容积效率变化不大。 以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较,碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说,采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管径越小、管道越长,要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高,故水泥用量应增大。 如骨料级配适当则*骨料粒径越大,水泥用量越少:但当骨料粒径过30毫米时,径骨料会破坏混凝土的连续性,水泥浆难以将这些骨料充分包容,故水泥用量不能再减少。 细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例,若其含量不足,或平均粒径过小,水泥用量都要增加。 如果是泵送轻骨料混凝土,则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性,在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆,水泥用量不得少于340kg/m 3。