目前在我国混凝土喷射机的主导机型是转子式混凝土喷射机，它具有输送距离长、工作风压低、喷头脉冲小、工艺设备简单、对渗水岩面适应性好，以及混合料可以存放较长时间等特点，广泛地应用于矿山锚喷支护、隧道工程、建筑工地等领域。其工作原理是：电动机通过联轴器，驱动减速器，减速器的输出轴既带动转子旋转，又带动料斗上的拨料器旋转，混凝土拌合料经料斗落入旋转的转子料腔内，转子转过后，压缩空气与料腔进风口相通，在压气的作用下，物料通过出料弯头和输料管被输送到喷嘴，并在喷嘴处加水喷射出去。本机型中转子的料腔采用了*的扇形、多料腔结构，使得进风连续，喷射脉冲小。本论文首先概括性地介绍了混凝土喷射机的发展历史、工作原理，并分析了现有机型的优缺点，接着确定本次设计的机型。其次结合任务书的参数设计三级圆柱直齿减速器、输料管、旋转体等一些主要的部件，对部分要求比较高的零件进行强度校核。
（1）自捣。喷射混凝土以较高的速度（30～120m/s）从喷嘴喷向岩面，先喷到岩壁上的混凝土受后喷混凝土的强烈冲击和压密，从而使混凝土结构密实，强度较高，不需要人工捣固。（2）早强。喷射混凝土能随地下工程掘进及时施工，自加入速凝剂后，凝结硬化快，有较高的早期强度，与锚杆配合使用，能有效控制围岩的松动和变形。（3）密贴。由于喷射混凝土是以高速喷射到岩壁上，与围岩具有较大的粘结力，能够及时封闭围岩，防止围岩风化和强度降低。（4）柔性。喷射混凝土层较薄，具有一定的柔性，特别是与金属网配合使用或采用钢纤维喷射混凝土时，其柔性将会得到明显的改善，可以同围岩协同变形，达到让压、卸压的目的。（5）施工机械化程度高、速度快。喷射混凝土的支护使混凝土的运输、浇灌、捣固等工序合为一条作业线，免除了立模、拆模等复杂的工序，施工工艺简单，而且喷射混凝土还可以用管道进行长距离输送。因此，其施工机械化程度高、速度快。（6）成本较低。（7）适用范围较广。喷射混凝土不仅能作为*支护，而且也能用于掘进工作面的临时支护，还可用于处理工程事故，具有广泛的适应性。
动力系统：采用国内电机、柴油机。主油泵：主油泵采用变量柱塞泵，保证系统运行平稳、可靠、设有压溢流功能，使主泵和电机得到有效的保护。润滑系统：采用五点单独润滑“点对点”保障关键部件免受磨损，延长部件的使用寿命。速凝剂计量泵：往复式活塞隔膜泵，耐高温、耐腐蚀、耐磨损、计量精度高，可进行无极调速。电控换向系统特点：泵送压力低，换向速度快，减少换向冲击，降低操作人员的劳动强度；两个独立的液压回路，使得系统供油更加稳定稳定；通过PLC的控制，使得操作更加简单、可靠、提高摆缸换向速度，降低换向冲击，同事大油缸换向的瞬间动作加快，能将砼缸充实，使得物料连续性加强，出料均匀。
