产品-质量优异三菱控制器HA40NCB-S(锥柄)

发布时间:2019-12-13

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产品-质量优异三菱控制器HA33C-TS/OAER5KC

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产品-质量优异三菱控制器HA33C-TS/OAER5KC

简化了PLC程序设计。☆数控功能强化、多轴、多系统对应。1.满足生产线(汽车发动机等)部品加工要求,提高了可靠性,3.强化了数控功能(单个NC控制器内支持*系统数7,4.标准采用彩色触摸屏显示器,5,PC平台伺服自动调整软件MSConfigurator,6.全面采用高速光纤通信,经济的持续稳定增长,为三菱数控机床行业的发展提供了广阔的空间。同时,在积极推进振兴装备制造业战略的大环境中,极大地带动了又被称为装备制造业的“工作母机”的数控机床生产企业的发展。的数控机床产业从2000年前后起,正经历着一个历史上*的发展时期,已连续保持30%以上的增长速度。在数控机床的品种看,普及型数控机床所占比例从10%增长到近40%。
滚珠丝杠;二是,皮带;三是,直接带动的负载,像前两种情况,负载运行时需要的扭矩会比较大,所以配以减速机,来降低速度,提高扭矩。在配盘安装时候,*主要考虑的是,两个主鼓伺服电机,各为11KW,所以外置制动电阻,在接线时要考略到,电阻发热,尽量避开电器元件。根据现场的电机安装,也考略到编程的活性,现场分了4个主柜体:电源柜、plc控制柜、大功率伺服柜、小功率伺服柜,针对配上贴合侧、1和2带束侧、3和4带束侧供料部分,配置了三个小柜体,专门装变频(在工程照片中有体现),这都是为了考略设备运转起来,电器元件散热问题,另外专门配置了2台空调,来创造一个恒温的控制环境。*步:调试前,把放大器、变频器、远程模块的站号、波特率拨好。
需要使伺服电机进行正反转反复运行。可以先使用“测试运行”功能使伺服电机进行定位运行。将参数PC05设置为0010,然后写入到伺服放大器,断电重启。打开伺服放大器上方显示盖板,将拨码SW2的左边*位向上拨,然后断电复位。使用软件MR-Configurator2,设置完成后,点击“正转”,使电机运行。点击开始后,系统开始一键式调整,出现以下画面,整个调整过程大概几分钟。调整过程中可能会出现伺服电机轻微啸响,属于正常情况。调整完成后会出现以下画面,选择“是”。接下来会弹出如下窗口,在右下方点击更新。窗口中的三菱伺服参数即是伺服一键式调整时自动调整的参数。■停止定位运行,将参数PC05设置为0000。

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增加了整个系统的定位精度。谈谈3环,伺服一般为三个环控制,所谓三环就是3个闭环负反馈PID调节系统。*内的PID环就是电流环,此环完全在伺服驱动器内部进行,通过霍尔装置检测驱动器给电机的各相的输出电流,负反馈给电流的设定进行PID调节,从而达到输出电流尽量接近等于设定电流,电流环就是控制电机转矩的,所以在转矩模式下驱动器的运算*小,动态响应*快。第2环是速度环,通过检测的电机编码器的信号来进行负反馈PID调节,它的环内PID输出直接就是电流环的设定,所以速度环控制时就包含了速度环和电流环,换句话说任何模式都必须使用电流环,电流环是控制的根本,在速度和位置控制的同时系统实际也在进行电流(转矩)的控制以达到对速度和位置的相应控制。
增强系统抗负载扰动的能力。速度环控制参数主要有:速度回路增益1(#2205,简称:VGN1)、速度回路增益2(#2206,简称:VGN2)、速度回路延迟补偿(#2207,简称:VIL)、速度回路进给补偿(#2208,简称:VIA)。机床的切削精度和切削循环时间有很大的影响,增大没定值则控制精度相应提高,但机械容易发生振动。使用滤波器参数抑制机械振动.尽可能提高速度环增益1设定值,是伺服调整之关键所在。速度环前补偿参数#2208主要决定速度环的低频带特性。标准值为1364,高速高精度控制时的设定为1900。对于惯量较大的负载、有时标准值可能会下降。对于高速轮廓切削(通常F在1000mm/min以上)。
整流单元(AC-DC)主要的拓扑电路是三相全桥不控整流电路。伺服电机的工作原理这里说的伺服电机是指交流永磁伺服电机。-交流伺服电机的工作原理:伺服系统一般由伺服放大器和伺服电机构成。伺服电机内部的转子是永磁铁,伺服放大器控制的U/V/W三相电形成电磁场,转子在此磁场的作用下转动,同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器,驱动器根据反馈值与目标值进行比较,调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的分辨率。主要的系列有:MR-J、MR-H、MR-C系列;MR-J2系列;MR-J2S系列;MR-E系列;MR-J3系列;MR-ES系列。1`该产品还有RS-232和RS-422串行通讯功能,计算机就能进行参数设定。

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#3025=2(对于编码器串联型的伺服主轴);#3025是“主轴编码器的连接信息”;有主轴时设置#3025=2;无主轴时设置#3025=0;与#3025有关的参数是#1236;当#3025=2时,用#1236选择R18/R19(主轴实际速度)的脉冲输入源。当主轴编码器信号直接接入主轴驱动器内,并使用该信号作为主轴转速信号时,设置#1236的bit=0。使用变频器驱动或“普通电机+减速箱”驱动主轴,而且在主轴端加装了编码器,以此编码器检测主轴电机转速时,设置#1236的bit=1,在I/F诊断画面上,R18/R19可以观察实际主轴速度。5故障现象五上电后,点动运行主轴,主轴运行不畅,颤动,抖动,并伴有沉闷的啸叫。
#3238=0004#3025=2(编码器反馈串联通信有效。#6449=――PLC程序中的计数器,计时器生效。#6450=――报警信息和操作信息生效。#6451=――PLC程序通讯有效。三菱NC的参数多达700个,不需要也不可能在开机时全部设定,而以上参数是开机后必须设定的。开机后可能在[诊断]――[报警]画面上显示很多故障报警,而且有些报警调试与实际现象并不相同,需要分析判断予以解除。2.1[MXYZ]――这一故障报警表明某一轴或3轴全部过硬极限。现象:实际情况是各轴尚未运动并未碰上极限开关。A.各极限开关信号地址是按照系统规定连接,但接成了常开点,系统因此检测到了过行程故障。处置:只需将极限开关接成了常闭点。
(原参数=0004),改为。无论怎样设置均无法消除以上故障现象。(3)重新检查了与使用外置编码器相关的参数。表1是相关参数。①参数#3025=使用外置编码器。②#3022设置主轴与编码器齿轮比(减速比)。如果机床结构中主轴与编码器不是1连接,必须设置此参数使之与机床结构相符合。#3022参数值(主轴齿轮齿数/编码器齿轮齿数)。③13017的bit设置位置反馈极性。如果设置不当也会造成主轴速度不受控制。根据现场情况设置。④#设置位置检测器分辨率。必须固定设置=4096。现场调试时也曾设置为2048,但立即引起运行混乱,甚至导致主轴不能回原点。如果其他参数设置不当,系统也会报警“参数设置错误----#13019”。
.系统所用三菱变频器,具有自动节能操作模式,能较大提高系统的功率因数和整机工作效率,节能效果显著,平均节电率可达20%以上;3.高集成度组件及高可靠性低压电器,有效解决原电气系统接线复杂问题,不仅降低了系统故障机率,而且易维护;4.速范围宽,可实现有控制定位要求的作业;5.具有快速的动态响应,不会出现溜钩并真正实现“零速交叉”功能;.软启动、软停止的功能降低了机械传动冲击,可明显改善钢结构的承载性能,延长了起重机的使用寿命;.采用三菱变频器调速系统后,可完全杜绝操作人员违章操作。三菱变频器的设定参数多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象。

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