性能可靠-三菱控制器HC-KFE43

发布时间:2019-12-14

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需要使伺服电机进行正反转反复运行。可以先使用“测试运行”功能使伺服电机进行定位运行。将参数PC05设置为0010,然后写入到伺服放大器,断电重启。打开伺服放大器上方显示盖板,将拨码SW2的左边*位向上拨,然后断电复位。使用软件MR-Configurator2,设置完成后,点击“正转”,使电机运行。点击开始后,系统开始一键式调整,出现以下画面,整个调整过程大概几分钟。调整过程中可能会出现伺服电机轻微啸响,属于正常情况。调整完成后会出现以下画面,选择“是”。接下来会弹出如下窗口,在右下方点击更新。窗口中的三菱伺服参数即是伺服一键式调整时自动调整的参数。■停止定位运行,将参数PC05设置为0000。
增加了整个系统的定位精度。谈谈3环,伺服一般为三个环控制,所谓三环就是3个闭环负反馈PID调节系统。*内的PID环就是电流环,此环完全在伺服驱动器内部进行,通过霍尔装置检测驱动器给电机的各相的输出电流,负反馈给电流的设定进行PID调节,从而达到输出电流尽量接近等于设定电流,电流环就是控制电机转矩的,所以在转矩模式下驱动器的运算*小,动态响应*快。第2环是速度环,通过检测的电机编码器的信号来进行负反馈PID调节,它的环内PID输出直接就是电流环的设定,所以速度环控制时就包含了速度环和电流环,换句话说任何模式都必须使用电流环,电流环是控制的根本,在速度和位置控制的同时系统实际也在进行电流(转矩)的控制以达到对速度和位置的相应控制。
增强系统抗负载扰动的能力。速度环控制参数主要有:速度回路增益1(#2205,简称:VGN1)、速度回路增益2(#2206,简称:VGN2)、速度回路延迟补偿(#2207,简称:VIL)、速度回路进给补偿(#2208,简称:VIA)。机床的切削精度和切削循环时间有很大的影响,增大没定值则控制精度相应提高,但机械容易发生振动。使用滤波器参数抑制机械振动.尽可能提高速度环增益1设定值,是伺服调整之关键所在。速度环前补偿参数#2208主要决定速度环的低频带特性。标准值为1364,高速高精度控制时的设定为1900。对于惯量较大的负载、有时标准值可能会下降。对于高速轮廓切削(通常F在1000mm/min以上)。

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整流单元(AC-DC)主要的拓扑电路是三相全桥不控整流电路。伺服电机的工作原理这里说的伺服电机是指交流永磁伺服电机。-交流伺服电机的工作原理:伺服系统一般由伺服放大器和伺服电机构成。伺服电机内部的转子是永磁铁,伺服放大器控制的U/V/W三相电形成电磁场,转子在此磁场的作用下转动,同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器,驱动器根据反馈值与目标值进行比较,调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的分辨率。主要的系列有:MR-J、MR-H、MR-C系列;MR-J2系列;MR-J2S系列;MR-E系列;MR-J3系列;MR-ES系列。1`该产品还有RS-232和RS-422串行通讯功能,计算机就能进行参数设定。
#3025=2(对于编码器串联型的伺服主轴);#3025是“主轴编码器的连接信息”;有主轴时设置#3025=2;无主轴时设置#3025=0;与#3025有关的参数是#1236;当#3025=2时,用#1236选择R18/R19(主轴实际速度)的脉冲输入源。当主轴编码器信号直接接入主轴驱动器内,并使用该信号作为主轴转速信号时,设置#1236的bit=0。使用变频器驱动或“普通电机+减速箱”驱动主轴,而且在主轴端加装了编码器,以此编码器检测主轴电机转速时,设置#1236的bit=1,在I/F诊断画面上,R18/R19可以观察实际主轴速度。5故障现象五上电后,点动运行主轴,主轴运行不畅,颤动,抖动,并伴有沉闷的啸叫。
#3238=0004#3025=2(编码器反馈串联通信有效。#6449=――PLC程序中的计数器,计时器生效。#6450=――报警信息和操作信息生效。#6451=――PLC程序通讯有效。三菱NC的参数多达700个,不需要也不可能在开机时全部设定,而以上参数是开机后必须设定的。开机后可能在[诊断]――[报警]画面上显示很多故障报警,而且有些报警调试与实际现象并不相同,需要分析判断予以解除。2.1[MXYZ]――这一故障报警表明某一轴或3轴全部过硬极限。现象:实际情况是各轴尚未运动并未碰上极限开关。A.各极限开关信号地址是按照系统规定连接,但接成了常开点,系统因此检测到了过行程故障。处置:只需将极限开关接成了常闭点。
(原参数=0004),改为。无论怎样设置均无法消除以上故障现象。(3)重新检查了与使用外置编码器相关的参数。表1是相关参数。①参数#3025=使用外置编码器。②#3022设置主轴与编码器齿轮比(减速比)。如果机床结构中主轴与编码器不是1连接,必须设置此参数使之与机床结构相符合。#3022参数值(主轴齿轮齿数/编码器齿轮齿数)。③13017的bit设置位置反馈极性。如果设置不当也会造成主轴速度不受控制。根据现场情况设置。④#设置位置检测器分辨率。必须固定设置=4096。现场调试时也曾设置为2048,但立即引起运行混乱,甚至导致主轴不能回原点。如果其他参数设置不当,系统也会报警“参数设置错误----#13019”。
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.系统所用三菱变频器,具有自动节能操作模式,能较大提高系统的功率因数和整机工作效率,节能效果显著,平均节电率可达20%以上;3.高集成度组件及高可靠性低压电器,有效解决原电气系统接线复杂问题,不仅降低了系统故障机率,而且易维护;4.速范围宽,可实现有控制定位要求的作业;5.具有快速的动态响应,不会出现溜钩并真正实现“零速交叉”功能;.软启动、软停止的功能降低了机械传动冲击,可明显改善钢结构的承载性能,延长了起重机的使用寿命;.采用三菱变频器调速系统后,可完全杜绝操作人员违章操作。三菱变频器的设定参数多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象。
.系统性能要求根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,改造后的球磨机系统应满足以下要求:i.改造后的设备要有足够的起动转距,满足球磨机装载量大的要求,并保证设备在变频运行状态下使电机平稳运行,保障电动机具有恒功率特性;ii.利用变频调速控制系统改造原有球磨机拖动系统,满足球磨机低速时的正常运行,确保正常的工艺控制要求,延长球磨机及电动机的使用寿命,减少维护。.变频器选型根据上述原则,选择采用公司的9000系列变频器,该系列变频器有以下特点:i.本系列是采用新一代SVPWM波形生成技术的变频器,低速额定转矩输出,带载能力强,低速时可达到180%的额定转距输出ii.具有多种转矩提升及V/F曲线可设定。
???在现在的维修中,我们有时排除以上这些原因可能还是解决不了问题,OC故障仍然存在,当然更换控制板也不是解决问题的办法,这时可以考虑一下驱动电路是否存在问题。三菱A500变频器的检测电路做的相当强大,以上这些检测点只要有任何一处有问题都可能会报警,无常运行。除了一般性驱动电路所包括的驱动电源,驱动光耦隔离,驱动信号放大电路,还包括输出信号回馈电路等。在以前我们介绍的检测手段无法解决问题的情况下,要特别注意驱动电路是否正常,检测方向主要包括刚才介绍的三菱驱动电路的几个组成部分。??UVT为欠压故障,相信很多客户在使用中还是会碰到这样的问题,我们常见的欠压检测点都是直流母线侧的电压,经大阻值电阻分压后采样一个低电压值,与标准电压值比较后输出电压正常信号,过压信号或是欠压信号。
→正确接线。有*标记的参数,设定后需将电源断开,再重新接通电源,参数才会生效。设定*转矩=*。用以限制伺服电机的*输出转矩。如果设定为0,那么不输出转矩。用于设定位置环1的增益。如果增益变大,对位置指令的跟踪能力也增强。自动调整时,这个参数将被自动设为自动调整的结果。RS-232C或RS-422通讯中断的时间过了参数No.56的设定值。·通讯电缆断路。→修理或更换通讯电缆。·通讯周期长于参数No.56的设定值。→正确设定参数。·通讯协议错误。→修改通讯协议。有*标记的参数,设定后需将电源断开,再重新接通电源,参数才会生效。用于设定通讯时的时间[S]。如果设定为0,那么不做时检查。
→更换功率更大的伺服电机。·编码器中的热保护器件故障。伺服电机冷却风扇异常→更换伺服电机。过了伺服放大器的承载能力。·伺服放大器用于负载大于其连续输出能力的场合。→减小负载。→检查运行模式。→更换功率更大的伺服电机。·伺服系统不稳定,发生振动。→进行几次加减速来完成自动增益调整。→修改自动增益调整设定的响应速度。→停止自动增益调整。该用手动方式进行增益调整。·机械故障。→检查运行模式。→安装限位开关。·伺服电机接线错误。伺服放大器的输出U·V·W和伺服电机的输入U·V·W相位没有接对。→正确接线。·编码器故障。→更换伺服电机。编码器故障:使伺服马达停止输出,缓慢旋转伺服马达的轴,应和转动的角度成比例关系。
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