我国使用的钢结构厂房大部分20世纪六七十年代建成，因为诸多因素，钢结构厂房受到不同程度的损伤，具有一定的安全隐患。厂房损伤以及质量隐患通常能够导致厂房结构的严重损坏甚至倒塌。*近几年，我国由于钢结构损坏导致严重的人员伤亡以及财产损失经常发生。因此，通过无损检测手段加强钢结构检测和质量是非常有必要的。（照片2019年12月16日广州市安普检测技术服务有限公司对梅州某水泥厂厂房钢结构新主梁焊缝进行无损探伤的超声波检测。）
由于我国*钢材品种、产量以及质量的增加，工业厂房通常会使用钢结构，当然不包括一些特殊行业。钢结构厂房具有施工便捷、结构性能优良等特点，这些都是以往砖混结构以混凝土结构不能比拟的。我国很多老牌工厂中存在着早已经逾越设计基准期的钢结构厂房，这些钢结构每年负荷使用、损伤老化严重，同时在使用期间不断地维修、改造加固，这样便造成了很多安全隐患。20世纪末期到至今，使用过30年的钢结构厂房，大部分进行了可靠性的检测鉴定。同时，对其采取了必要的抗震加固手段。厂房的扩建，以及吊车起重吨位的提高，必须再次检测旧钢结构厂房的可靠性。一般钢结构损伤检测的手段有视察观测法、超声波检测法和超声波检测法。
广州市安普检测技术服务有限公司对梅州某水泥厂厂房钢结构主梁焊缝无损探伤的超声波检测方法有：
1.视察观察法
视察观测法作为*常采取的静态检测手段，是经过直观地观测结构规格、测量结构材料的强度及其模量，并对结构采处理分析，来讲明钢结构特征以及可靠性等级的手段。我国现今使用的结构损伤鉴定标准与可靠性评价通常是根据这一手段来规范的。这一手段通过直观的观察检测结构规格、测量结构材料的强度及其模量，以及观察结构所有组件的损伤或者裂缝的地方，得到和结构相关的真实物理数据、几何、损伤信息。
2.超声波检测法
超声检测是一种检验焊缝的无损检测手段，超声检测现已经成为一项重要技术，用来判定很多在役检验的焊接结构，包括压力容器工业、海上结构、核工业，同事还会应用到海洋领域中。超声检验经过很长一段时间的发展，由传统的人工处理手段转变成由计算机铺助的人工处理手段，以及运用自动扫描来进行检测。
超声波在钢结构的不同界面中传导，会发生衰弱、绕射、折射、反射等情况，这样一来会改变在钢结构中传导的超声波的波形、频率、振幅等。通过研究超声波性质的改变，就能够获取钢结构相关结构的状态。主要利用钢结构的超声波检测手段来对钢材内部缺陷以及焊缝的质量进行检测。
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