管道落床待下沉至-12.9m时由潜水员检查管道与支垫情况，五组潜水同时下水检查，若没问题则管道落床，此时起重船吊钩始终保持松钩状态，待两端斜管扶立时辅助管道转动。管道落床后立即打开两端进水阀门及排气阀灌水，灌满后两端斜管管端各用一艘吊船将斜管扶正至设计位置，然后在斜管部位抛碎石稳管。
U型块压顶：gzflsxjh
因湛江地区块石稀少，市场受到垄断买卖，难以大量采购，不能及时保证工程需求，而本工程工期又十分紧张，为不影响管道运行通水调试之大事，拟采用足够数量和重量预制混凝土U型块压顶，可确保施工工期。
根据设计理论计算的合理性，管道在空管时状态下，不浮不沉的配载为*状态，通过U型预制混泥土块来做管顶压载块是可行的。U型块预制与管道焊接可同步进行，当拖管完成时，U型块的安装马上就可进行。针对本工程的特性，U型块的安装时间初步估算为25天，这样就可确保和提前完成工期，同时还避免了台风影响带来的风险。
沉管水上施工（本溪市施工）--业绩保证我公司主要开展船舶及水下钢结构物的无损检测、水下工程结构物的安装、拆卸、维修、打捞及清理，海底管道的铺设、检测和维护，水下拆除、水下切割、焊接、录像、摄影等水下工程服务。我公司凭借优化管理、重视人才、珍惜商誉、努力实干、强化服务等方针，通过全体员工的努力，使得公司在近几年稳健发展，成为业务遍布的信誉度较高的业内公司；公司成立至今，已先后为航运、石油、水下、电力、港口建设等相关行业提供了千余次水下工程服务，均得到业主单位的认可及好评。
U型块的预制可在陆上预制厂进行，然后再吊装到船舶上，拖到现场定位安装。在安装时，潜水员将U型块通过锚链与管道紧锁在一起，防止U型块因河床变化而脱位。U型块安装好以后，及时回填海砂，使管线河床恢复原貌。
北段低潮时沙滩大部分露出，同时又是地拖管道施工的扫尾段，该段管道的沉放工艺采用后冲沉法施工，即采用高压水枪冲或吸砂泵吸，使管道两侧、前后均匀对称下沉至设计深度，然后再安装U型块、回填海砂。
U型块的配载计算：G配载=F浮-G管重。即F浮=L?S?〥=1214×3.14×0.9×0.9×1 -1214=1873吨，混泥土在水中重量为：1.5吨/立方，每根需用混泥土方量为1873/1.5=1249。
输水沉管拖动力计算
基本数据
根据 Q235B、DN1800×δ22原水输水钢管沉管施工工程，两根长度各为1214m、每米钢管重量1000㎏、钢管每米的水容积2500㎏、钢管在水中与沙土的磨擦系数为￡=0.2-0.3、钢管下气囊滚动与沙土的磨擦系数￡=0.05-0.1、钢管接触砂土面积0.9平米/每米。
沉管水上施工（本溪市施工）--业绩保证具有港口与航道工程施工承包二级、航道养护工程*承包二级、河湖整治工程*承包二级、航道工程*承包二级资质、测量丙级、交通部内河沉船水下设备沉管二级、沿海三级沉管资质。公司的经营目标是：以*的工程质量，创*的经营业绩。
过海沉管施工工艺
在沟槽开挖完成，并由潜水员在水下整平后，施工船与沟槽正上方定位，将焊接结束、验收合格的过海沉管浮运到水面，每根 160 m钢管设置2个吊耳，工程船将过海沉管两端吊起后，在过海沉管的两端中部各焊一根钢管（亦可直接把全站仪架设在管道轴线上观察钢丝绳是否在管道轴线上），钢管长度在过海沉管下沉到位后能够伸出水面，在钢管上部各架设一部棱镜，管道放水慢慢下沉，岸上的全站仪观察棱镜，水下潜水员配合，将过海沉管按要求沉放到位后，由全站仪通过钢丝绳对过海沉管进行复测，同时潜水员在水下对过海沉管进行探摸，确认到位后，潜水员在水下将起吊用的钢丝绳子解开，沉管段安装好后，进行水上抛石护管施工。
牵引力计算公式：
Fd＝Q?g?sinα+u?Q?g?cosα
式中：Fd— 绞车牵引力，KN；
Q — 钢管自重t-助浮力F吨；
g —重力加速度，m/s2,本工程取9.8;
α — 水下坡道倾角，基本为0（°）；;
u — 水下沙石摩擦系数，取0.02 。
钢管在拖移过程中采用气囊助浮减重后按0.2系数计算，1214米长度的拖动力为F=1214×0.2×9.8=2379KN。(浙江工程实例DN1000*δ16*1360米的无助浮下钢管海中拖力为60T)， Q235B、DN1800×δ22钢管断面拉力或顶力为235*3.14*T，而本工程配用200吨拖力的卷扬机具拖动管道过江是可行的。
钢管拼接布置
拼接防腐场地
预备场地（拼接100米长度的管道）
发射场地（拼接200米长度的管道）见示意图1
沉管水上施工（本溪市施工）--业绩保证正洋公司首批获得江苏省安全生产管理局水下作业安全资格二级企业、水下海洋施工系统相关的*资质二级企业、江苏省水下切割安装作业工程*承包二级企业、荣获盐城市工商行政管理局颁发的重合同守信用企业证书，公司从成立至今，已先后为电力水下、航运、港务等行业进行了千余次水下工程作业，赢得了良好的信誉。是*从事水下工程，主要承接大坝堵漏，水下防腐，水下焊接，水下打捞，水下切割，水下焊接，潜水作业，沉井施工，水下焊接，水下拆除，水下施工，水下监理沉井带水下沉和封底，水下摄影，水下检测和维修，管道堵漏等各项业务。
输水钢管沉管拼接施工，在拼接防腐场地，计划将出厂时10米每根的钢管拼焊成20米一根。并完成防腐工程与管道的检验与测试工程，管道的移动用75吨的吊车完成，在预备场地由20米一根的拼焊成100米一根，完成5个节头的拼焊接与接头防腐。当100米长的管道拼接到N根后，用橡胶气囊滚动运输到发射场地，拼焊接200米长管道焊拼两个接头，并做好节头防腐，通过检测气压试验后，管道就可以拖运下水了。
管道试压
管道在发射通道上按图纸尺寸焊接成型，进行超声波探伤验收，并在验收合格后才能下水拖运，沉管后进行一次水压试验，压试验合格后，才能考虑压块回填沙石。
根据设计要求，沉管施工管段应进行水压力试验、气压力试验，而本工艺为每100M—200M进行一次气压力试验。在对接好两百米管道后，每次要进行一次气压试验，气压试验时，两端通过特制堵漏气囊进行封堵加压。
沉管水上施工（本溪市施工）--业绩保证大深度无人采油技术。20世纪80年代,世界海上油气资源的开发,已随着南美洲巴西沿海(大西洋)油田的发现,开始向更大深度挺进。从油气勘探到生产、输送,整个过程都必需在数百米水深下进行。这样的深度,几乎出了当时人们的生理适应能力及认识水平。潜水及海洋工程界,一方面继续探索大深度潜水(300~686m)条件下的安全作业问题,如美、法、英等*相继开展了许多大深度饱和潜水实验,围绕水深450m左右展开研究,以期解决450 m以浅有人水下施工作业问题;另一方面,针对海底油气资源的生产,先后开发了一系列无潜水员辅助(Diverless)的海底油气生产系统(包括遥控海底采油树、管汇中心以及水下油气分离生产设施等)。还开发了在大深度条件下进行海底管道施工的开沟机械和海底管道自动连接、焊接和安装系统等。这些设施都可通过ROV进行操作,从而促进了ROV技术的发展,大型作业级ROV得到应用和推广。
