上海泽旭自动化设备有限公司是一个经销、承接各类电气工程及产品，环保设备电控柜，PLC变频电控柜，自动化模块编程，电器产品等的企业，也配有*的设备、科研技术团队，以信誉树立企业丰碑，以品质打造产品。我们以科技发展为导向，以的技术和*的国际合作经验，为人类创造一个绿色的地球做出贡献。
主营产品：DCS集散式控制系统、PLC可编程控制器、数控系统、（CPU处理器、模块、卡件、控制器、伺服驱动、驱动器、马达电机、 内存卡、 电源，机器人备件等）各类工控备品备件产品。?同时本公司拥有*的维修技术团队，长期*维修并回收各大的伺服电机，伺服驱动器，传感器，变频器,PLC，触摸屏，电路板等。
系统可靠性设计理论的成熟与普及，使合理地进行元器件的选配有了理论依据。此外，过滤技术的完善和精度的提高（过滤器精度可达1一3μm，而典型现代液压元件的动态间隙为μm)，除了能-清除固体杂质外，还能分离油中的气体和水分。在线实时油污检测器和电子报警逻辑系统的应用，使得液压系统的维护从过去的简单拆修发展到主动维护，对可预见的诸因素进行全面分析，*限度地提前消除诱发故障的潜在因素。4.污染控制污染控制过去，液压界主要致力于控制固体颗粒的污染，而对水、空气等的污染控制往往不够重视。今后应重视解决：严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，使之具有更大的耐污染能力。
同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。研究对污染的在线测量；开发油水分离净化装置和排湿元件，以及开发能清除油中的气体、水分、化学物质和微生物的过滤元江及检测装置。5.减少损耗，充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，存在能量损耗。为减少能量的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失；减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量；采用静压技术和*密封材料，减少摩擦损失；改善液压系统性能，采用负荷传感系统、二次调节系统和采用蓄能器回路。泄漏控制泄漏控制包括：防止液体泄漏到外部造成环境污染和外部环境对系统的侵害两个方面。今后，将发展无泄漏元件和系统。
如发展集成化和复合化的元件和系统，实现无管连接，研制*密封和无泄漏管接头，电机油泵组合装置等。无泄漏将是世界液压界今后努力的重要方向。6．增强对环境的适应性、拓宽应用范围液压传动虽然具有很多优点，但由于存在着发热、噪声、工作介质污染等不尽人意的地方，使其应用受到某种程度上的制约。面对环保意识越来越强的未来，液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。世界液压元件的销售额为350亿美元。据统计，世界各主要*液压工业销售额占机械工业产值的2%~3.5%，而我国只占1%左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。液压气动技术具有的优点。
为避免各班人员职责不清，敷衍了事的情况，我们将设备细分到各班操作工及维修人员，明确各人员责任，制定详细可行的故障报告、处理及记录规程，上下班交接时须将设备一起交清，从而使操作工及维修人员的职责和活动实现纵向的有机连接，形成了一套完整的设备维修组织。不但能够避免突发故障，而且可防止不必要的过剩维修。特别对于自动化生产线，应用预知维修减少故障和停机损失，更具有显著意义。我公司不断提高故障诊断装备水平，采用高效、高精度的检测仪器和手段，装备检修队伍。已配有振动检测仪、旋转及电极故障诊断系统、示波器和电力分析仪等*工具，开展设备在线无损检测，使预知检修成为可能，并可为设备的更新改造、决策提供可靠依据。
突发故障大大减少，实践中产生了较好的经济效益。由于自动化生产线的连续生产，难以进行专门的停机检查，因此我们对每台设备制定了日常点检项目记录表，要求检查一项记录一项，直到在一个班次中完成所有项目，从而为维修提供必要的原始依据，以利于合理安排维修，分析设备状况。自动化生产线的停机检修计划及停机时间必须合理安排，我公司一般安排在12月至次年4月，避开生产高峰期。对可状态检测发现的故障隐患，在不需要立即停机处理的，可在检修中一起处理或利用生产间隙解决，对运行状态良好的设备，则可推迟或取消维修计划，大大节省了人力、物力，减少了过剩维修及停机损失。全员参与预防性维修能否*关键在于人员素质，因此对人员培训十分重要。
我公司坚持持续培训的计划，每年开办，由技术人员讲课，举办基础知识、设备维修管理等知识培训，技术人员互相交流、外出学，大大提高了有关人员的设备维修水平。自动化设备种类多、配件繁杂，并且进口设备较多、价格昂贵、供货周期长。因此确定合理的备品配件对降低资金占用率、保证生产、提高效益有不可忽视的作用。我公司从采用自动化设备之初，就统计结各类备品配件消耗的规律，采用不同的库存管理方法。对消耗较为频繁备件，确定库存的上限与下限，价值高，消耗周期长的备件，进行零库存管理；和供应厂商建立长期的采购合作关系，平时不作储备；对需从国外进口的备件，确定合理的订购时间及数量。同时重视备品配件的质量，保证关键备品配件的合格率为100％。
如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。因此，气动技术广泛用于国民经济各部门。但是近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。等缺点。为此，必须努力发挥液压气动技术的优点，克服缺点，注意和电子技术相结合，不断扩大应用领域，同时降低能耗，提高效率，适应环保需求，提高可靠性，这些都是液压气动技术继续努力的永恒目标，压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。由于液压技术广泛应用了高科技成果，如：自控技术、计算机技术、微电子技术、可靠性及新工艺新材料等。
使传统技术有了新的发展，也使产品的质量、水平有一定的提高。尽管如此，惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。趋势将集中在以下几个方面。减少损耗，液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，存在能量损耗。为减少能量的损失，问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失；减少或消除系统的节流损失，的溢流量；采用静压技术和*密封材料，减少摩擦损失；改善液压系统性能，系统和采用蓄能器回路。泄漏控制包括：防止液体泄漏到外部造成环境污染和外部环境对系统的侵害两个方面。今后，将发展无泄漏元件和系统，如发展集成化和复合化的元件和系统，实现无管连接，漏管接头。
电机油泵组合装置等。无泄漏将是世界液压界今后努力的重要方向。过去，液压界主要致力于控制固体颗粒的污染，而对水、空气等的污染控制往往不够重视。严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，具有更大的耐污染能力。同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。研究对污染的在线测量；净化装置和排湿元件，以及开发能清除油中的气体、水分、化学物质和微生物的过滤元江及检测装置。开展液压系统的故障预测，实现主动维护技术。必须使液压系统故障诊断现代化，加强*系统的开发研究，建立完整的、具有学功能的*知识库，并利用计算机和知识库中的知识，推算出引起故障的原因，修方案和预防措施。
