上海泽旭自动化设备有限公司是一个经销、承接各类电气工程及产品，环保设备电控柜，PLC变频电控柜，自动化模块编程，电器产品等的企业，也配有*的设备、科研技术团队，以信誉树立企业丰碑，以品质打造产品。我们以科技发展为导向，以的技术和*的国际合作经验，为人类创造一个绿色的地球做出贡献。
主营产品：DCS集散式控制系统、PLC可编程控制器、数控系统、（CPU处理器、模块、卡件、控制器、伺服驱动、驱动器、马达电机、 内存卡、 电源，机器人备件等）各类工控备品备件产品。?同时本公司拥有*的维修技术团队，长期*维修并回收各大的伺服电机，伺服驱动器，传感器，变频器,PLC，触摸屏，电路板等。
同时，可以将整个项目有关的组态信息如I／O点、I／O范围(如量程范围、信号制式等)、联网设备的地址、现场设备的设置参数等都统一地存储在一个项目的组态文件中。并且这些组态信息可以下载到DCS和PLC的控制器中。WINCC即Windows-Control-Center(视窗控制中心)是西门子公司在自动化领域采用的技术，是一个强大的全面开放的监控系统，主要特点是：①系统带有标准用户界面(概貌区、画面区、按钮区、趋势报警行、面板)，具有分层结构和简单导航，方便用户操作。②具有丰富的标准面板，用以控制各种设备(如电机、阀门)和实现各种控制方式(如PID控制、步进控制等)。③报警管理具有屏幕层次及组显示和回路显示功能。
可以通过一次鼠标点击，直接从概貌区跳到报警画面或从报警画面直接跳到概貌区。④强大趋势显示功能，每一趋势显示多达十个标签。(3)图1所示系统网络上的各现场控制站之间没有主从之分，相互之间均能对等传输数据，任何一个控制站发生故障均不会影响到其它控制站的正常运行，并能扩充到*站。连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不会导致通讯系统瘫痪或影响其它联网系统和设备的工作；通讯总线的故障不会引起机组跳闸或造成分散控制单元不能正常工作。该系统采用了全汉字的中文界面，画面直观简洁，操作简单，切换方便，可靠性高。画面分为4个部分即标题、主画面、菜单、辅助功能。主画面：显示所调出工艺段的流程图及该工艺段的所有电控设备及主要测控参数。
标题位于主画面上方，显示系统工艺段和某些主要功能的标题。用鼠标左键单击要查看的标题，主画面会切换到对应的工艺段画面上。如果该工艺段有设备报警，则在对应的标题上会有闪烁。菜单提供所有辅助功能的选择，点击“菜单”按钮出现菜单分项。辅助功能提供常用功能的快速选择，选择某项功能时，可点击相应的按钮。中央控制室的操作都是通过鼠标的左键来实现的。所有的按钮、设备的选择、标题的选择都是通过单击鼠标左键来选择操作；鼠标右键只是用来作为附加的功能使用。将光标移到将要控制的设备上，光标会变成绿色闪电状。点击左键会出现操作窗口。设备启停窗口：点击相应设备，会弹出设备启停画面，按“启动”键发出相应开机命令；同时画面会显示设备的启动条件、联锁条件、运行条件是否满足。
一般情况下，设备启动都需要现场设备准备好即备妥，否则系统将禁止启动命令发出。如果设备启停命令没有响应，报就会亮。值得注意的是：在启动画面打开的情况下，点击另一设备，可以切换到另一个要控制的设备，所以应特别注意打开的设备代号，是否是要控制的设备启停窗口，否则会出现设备和人身。对模拟量(如阀门开度，电机转速等)的设定和控制，有在操作站直接输入设定值，按“确认”键将设定值从中央控制室发出。有些设备是由计算机自动控制的，可以通过自动调节窗口下发设定值，还可以通过切换按钮切换手动和自动状态。值得注意的是手动和自动的设置量是不同的，如皮带秤转速的设置，手动是设定电机转速，自动则是设定物料流量。对于一些大型设备。
如高压电机、堆取料机、立磨、辊压机等，由于信号较多，因此在主画面上无法全部显示，所以设有专门的属性画面，能够提供更详细的信息(如备妥、启动、联锁、运行条件等)。在大型设备的图标上，右击鼠标就可调出属性窗口。当设备的备妥信号为1时，控制系统允许中央控制室操作员从操作画面上启动相应的设备；否则，系统将弹出相应的提示信息，禁止操作员从操作画面上启动相应的设备。当设备运行信号为l时，系统认为该设备已经启动。将在控制画面上作出相应的反映(如设备颜色由黄色变为绿色)。如果设备的启停与其它设备的启停有连锁关系，则当运行信号的上升沿到达时，系统将按照连锁关系启动其上游设备；当运行信号的下降沿到达时，系统将按照连锁关系关闭其下游设备。
对于模拟量电动阀门，当控制程序收到改变阀门开度的命令时，控制程序将比较实际值和设定值，如果实际值大于设定值，则控制程序将发出反转信号，阀门关小；如果实际值小于设定值，则控制程序将发出正转信号，阀门开大；当阀门开度达到设定值时，控制程序将正转或反转信号置零。对于开关量电动执行器，当上限或下限信号的上升沿到达时，控制程序则会将正转或反转信号置零。(1)库满自动停机控制。当物料入库输送设备运行时，如果料位高度过上限值，则系统自动按停机顺序关闭物料输送设备。(2)单调速皮带秤的自动稳流控制。现场配料站的单调速皮带秤检测每台秤体的重量和速度信号，计算出实时流量值后与控制系统对各秤体的流量设定值相比较，通过PID控制调整每台秤体的转速。
通常其控制器和监控系统是作为一个整体，内置在系统中的；而PLC一般都有较快的控制程序扫描速度(10ms级)，但是其控制器与监控系统的连接需要用户编程人员来编程或者组态。同时DCS和PLC的编程方式也存在着一定的差别，一般DCS以主要面向模拟量的连线组态(CFC功能块)为主，而PLC则一般以语句表和梯形图为主。由于上述原因，在既有模拟量控制又有逻辑控制的大型工程项目中，往往采用DCS加PLC的解决方案，即仪表控制部分采用DCS，电气控制部分采用PLC，并用一定的通讯网络将两者连接起来，有时甚至在两者之间采用串行的通讯方法。DCS加PLC方案带来的问题是显而易见的：系统被人为的割裂为不同的子系统，因而子系统之间的通讯成为了瓶颈
系统的完整信息被破坏，由于编程语言、编程方式、组态信息等各不相同，因而对整个系统的调试、维护、管理、备件的安排等都会带来一定的困难。正是基于上述原因，西门子公司在自己的DCS和PLC产品的经验基础上推出了新一代集DCS和PLC功能、优点于一身的过程控制系统PCS7。（1）打破了DCS和PLC的界限。由于DCS采用的控制器在硬件上和S7-400系列的*控制器是相同的。这样就可以使得DCS的控制器和S7-400PLC在硬件上是兼容的，从而解决了硬件平台不一样的问题。该系统的上位机软件采用了德国西门子公司的工控组态软件WINCC-V6.1；下位控制站采用了AS416-3和分布式模块ET200M系列自动化产品；
现场连接采用工业以太网(Enthernet)和4～20mA信号工业标准。系统拓扑结构如图l所示。由于DCS采用了SIEMENS统一的网络结构，DCS的控制器、监控站和工程师站都可以直接和PLC通过网络(工业以太网)相连。(2)在硬件统一的基础上，PCS7更进一步实现了软件的统一。PCS7的主要组态工具为CFC(用于模拟控制的组态)和SFC(用于逻辑控制的组态)，同时保留了语句表和梯形图的编程方式。各种不同编程方式所组态的用户程序，可通过编译生成统一的程序块，经过有关OB块的调用后即可执行。由于实现了软件的统一，因此在DCS的工程师站上可以对系统的控制器、监控站进行编程和组态，也可以对整个项
