上海泽旭自动化设备有限公司是一个经销、承接各类电气工程及产品，环保设备电控柜，PLC变频电控柜，自动化模块编程，电器产品等的企业，也配有*的设备、科研技术团队，以信誉树立企业丰碑，以品质打造产品。我们以科技发展为导向，以的技术和*的国际合作经验，为人类创造一个绿色的地球做出贡献。
主营产品：DCS集散式控制系统、PLC可编程控制器、数控系统、（CPU处理器、模块、卡件、控制器、伺服驱动、驱动器、马达电机、 内存卡、 电源，机器人备件等）各类工控备品备件产品。?同时本公司拥有*的维修技术团队，长期*维修并回收各大的伺服电机，伺服驱动器，传感器，变频器,PLC，触摸屏，电路板等。
由于连续补料对微生物生产环境冲击减少，从而达到提高发酵水平的目的。◆消沫自控：在发酵期间，有时微生物生长旺盛，产生大量泡沫，抬高了发酵液液位，可能会出现逃液现象。传统手工控制时，常常不能及时发现泡沫的产生，即便发现泡沫也难以加入适量的消沫剂控制逃液。而消沫自控则能马上检测到泡沫的产生，并自动连续补加消沫剂，直到消除泡沫为止。◆优化工艺：对发酵生产进行自动化控制，可由此得到大量实时准确的生产数据，这为优化生产工艺的研究和工艺改变提供了极大的帮助。发酵过程中以往传统的控制方法，均是以动力学为基础，采用*工艺控制点为依据的静态操作方法，这种控制忽略了发酵过程中的动态变化及其与其他发酵过程参数的关系。
在生产控制过程中有较大的局限性。以动态生产实时数据为基础，我们可进行发酵新理论的研究和探索，即以细胞代谢流量分析与控制为核心的发酵工程学的观点，来控制发酵过程。自动化控制技术和发酵分析计算机软件的引入，使得研究细胞与工程水平问题并实现过程数据优化成为现实，通过不断的工艺优化，可使红霉素发酵水平发生巨大的变化，发酵生产得到质的飞跃。◆发酵液的组分与提炼收率和产品质量有着极为密切的联系，通过自控技术的引用，可大大改善发酵液的组分，使得主要组分（如A组分）比例增大，而B组分（含毒性）和C组分（含杂质）相应降低，从而使提炼出来的产品质量得到大幅提升。◆红霉素产品产量和质量的提高，为生产经营创造了良好的内部环境。
有利于营销战线掌握市场营销工作的主动，我们可通过优异的产品质量和相对较低的市场价格赢得市场的优势，从而可望带来崭新的营销工作新局面。协作单位北京康拓生化控制工程公司（即*管理局控制工程中心）成立于1993年7月，隶属*管理局，是一家依托航天工业部502研究所，实行企业化管理的研究开发。公司凭借502所雄厚的技术力量和灵活的市场机制，建立了一支人员素质高、新技术开发和工程能力强的技术队伍，主要从事行业自动化控制技术的研究与开发应用。现有员工30多名，其中研究员一名，具有中高级以上的18人，其余均为从事自控或相关*的科技骨干。几年来，康拓公司的系统和产品已经*地推广应用到几十家行业的十多个品种。
经济效益显著，带动了整个行业生产水平的提高。与其他从事自控技术研究的单位相比，◆技术力量雄厚，有*管理局和航天部502研究所作坚强的后盾；*性强，专门从事发酵领域的研究与开发；◆工控产品质量过硬，康拓先后研制开发*KT型智能补料控制器、系列防污染控制装置、生产过程控制系统及抗腐蚀、耐高温控制阀门等一系列*的工控产品；◆实施能力强，多年来在发酵领域积累了大量的实施经验，并有许多*的范例。XX发酵生产自动化控制（DCS）工程主要采用美国Honeywell公司生产PlantScape集散控制系统，现场执行机构大多选用性能优越的国外产品或康拓公司产品，系统平均无故障时间不小于30000小时，可用率达到99.99%。
与国内外其他系统（如横河XLDCS控制系统，西门子控制系统，欧陆控制系统）相比具有很高的性能价格比，成熟性和可靠性都能够得到保证且技术水平位居行列。此外，在系统维护方面，康拓公司能够保证提供24小时的电话支持服务和48小时的现场服务，并能够及时供应各种系统维修配件。本项目将对我公司发酵规模较大的三个红霉素车间实现计算机自动化控制，二车间14个大罐385T发酵体积；六车间14个大罐780T发酵体积；九车间10个大罐330T发酵体积；共计1495T发酵体积实现计算机自动化控制及与之配套的发酵工艺综合分析系统。1．1检测参数：发酵温度、罐压力、空气流量、PH值、溶解氧、空气流量、发酵液体积、尾气中的二氧化碳和二氧化碳含量以及公用系统的参数检测；
1．2控制参数：温度控制、PH控制、补料控制、消沫控制、空气流量控制等。2．1．1对发酵生产过程实现不间断连续监控，保证车间生产连续、稳定、安全、高效运行；2．1．2满足生产工艺要求，具有现场操作、参数修改、报警显示、实时和历史趋势显示、报表自动生成以及打印输出等功能；2．1．3具有网络通讯、数据库接口，可实现信息共享。2．2．1系统的可靠性：由于控制器I/O端口与现场直接连接，因此对可靠性要求尤为严格，拟选用的集散控制系统的平均无故障时间应大于30000小时。2．2．2系统的实时性：对现场监控信息实施实时监测，系统采集信号时间必须满足发酵生产工艺要求，既采集参数时间为2秒的实时要求。2．2．3系统的安全性：系统必须对系统、工程师和操作员设置不同的操作权限。
要防止发生误操作和越权操作。发酵水平提高10%，单罐消耗下降5%，产量提高8%以上。一个控制系统由I/O设备（传感器和执行器）、控制硬件、控制软件、人机接口及与信息系统的连接等组成。设备级现场总线使I/O模件和控制箱得以分开，以太网使得现场采集的数据集成到企业应用中。80年代初期，控制系统多使用以单板机组成的微机控制装置，与上位机系统连接多采用串行通信方式，所有模件集中布置在一个或几个机柜中。由这些装置构成的系统多为集中式控制系统或分层控制系统。这种系统为我国自动化控制系统发挥了重要作用，其开拓性的实践是控制系统丰富多彩的基础。但是，这类系统技术上已经落后，不符合控制系统分布、开放的发展趋势。
DCS在我国控制系统中得到了广泛的应用。传统的DCS主要有4层结构：第1层是I/O层；第2层是控制器层；第3层是人机接口层；第4层是企业信息系统层。这种结构除在第3层、第4层之间采用以太网外，其他都是网络，控制设备及软件也是的，开放程度不够，给系统维护及升级带来不便。DCS在设备配置上还要求网络、控制器、电源甚至模件等都为冗余结构，支持无扰切换和带电插拔，由于设计上的高要求，导致DCS成本太高。严格说来，单独的PLC因缺少人机接口及信息系统等部分，不是一个控制系统。PLC由于其高可靠性及使用的方便性，占领着很大的市场份额。从控制系统结构来看，传统的PLC相当于通用化的微机监控装置，由电源模件、CPU模件、I/O模件、槽板及扩展插箱组成。
使用厂家提供的梯形图逻辑语言进行编程。但随着市场的需要及DCS的挑战，PLC家族在以下几方面得到了发展：①分布式I/O连接能力方面，由于许多*PLC支持远程I/O及现场总线网络（如DeviceNet，Profibus等），使PLC向下连接更分布；②厂级控制系统连接方面，许LC支持高速网络，如Ethernet，ControlNet，Profibus等；③软件的开放性方面，由于许LC支持OPC标准（
