上海泽旭自动化设备有限公司是一个经销、承接各类电气工程及产品，环保设备电控柜，PLC变频电控柜，自动化模块编程，电器产品等的企业，也配有*的设备、科研技术团队，以信誉树立企业丰碑，以品质打造产品。我们以科技发展为导向，以的技术和*的国际合作经验，为人类创造一个绿色的地球做出贡献。
主营产品：DCS集散式控制系统、PLC可编程控制器、数控系统、（CPU处理器、模块、卡件、控制器、伺服驱动、驱动器、马达电机、 内存卡、 电源，机器人备件等）各类工控备品备件产品。?同时本公司拥有*的维修技术团队，长期*维修并回收各大的伺服电机，伺服驱动器，传感器，变频器,PLC，触摸屏，电路板等。
发酵液PH值变化原因很多，主要原因是菌种自身的代谢特性。发酵罐体积较大，发酵液随着发酵过程的进行体积也不断增大，因此PH值也是一个大惯性、大滞后的控制对象。PH值控制的输出是开阀时间，通过控制开阀时间长短控制加氨量或加碱量，控制算法采用带时间比例的比例微分PD运算。△u(k)=Kpe(k)+Kd[e(k)-e(k-1)]式中，e（k）：第k次采样值偏差，e(k-1)为上次偏差。Kp：比例系数。Kd：微分系数，这里指微分时间。若控制敏感精度在0.1PH，讨论（4）式运算，△u(k)=1，把逻辑控制和PD运算控制结合起来，自动吗？N控制周期到否？N采PH值，计算e(ke(k)<0且e(k)-e(k-1)<0.1PHY报警。
关闭e(k)>0.1PHY△u(k)=*？按公式计算△u(k开阀，PH值控制的软件开发是用梯形逻辑（RLL）控制图实现的。以下介绍301罐补料控制方案。补料控制的目的是不使菌种在发酵过程中耗尽基础料，导致生产环境破坏，终止代谢，影响产品的质量。补料计量是采用等时间间隔一罐一罐地向发酵罐注入料液，而且每罐料液放料过程可以采用“脉冲流加”方式，即多次少量逐渐放料，直至放完本罐，进入下一个补料周期。当补料过程工艺要求补料时，计算机发出补料指令，开始*周期补料过程，V1阀开，V2阀闭，料液注入补料罐，当料液触及到罐顶采样电极时，料液注满计量罐，（4L或2L），计算机给出指令，V1阀闭，V2阀开。
为保证料液匀速注入发酵罐，放料过程采用“脉冲流加”方式，分数次开V2，直至料液放完为止，进入下一个补料周期，以次类推。计算机采集补料次数，根据计量罐地体积，计算出补料量，并实时显示。补料速率：每小时补料地体积，体积单位为L。确定这几个参数，与补料过程出现意外有关，计算机根据此参数进行报警。检测点和控制点确定以后，进行下位机组态，过程点数据留存在PLANTSCAPE数据库中。PLANTSCAPE服务器运行在WindowsNt网络操作系统环境下，采用以太网（ethernet）结构、SQL数据库、TCP/IP协议，由于使用了这些工业标准化技术，因此很容易开发一个集成的、开放的监控系统。PLANTSCAPE已有准备好的标准的组态界面。
内容多样，形式丰富，也有为用户自己开发界面文件而设置的应用功能块。2.4报表设计：PLANTSCAPE服务器维护着系统实时数据的采集，生成实时数据库，非常方便地通过网络来监控当前的生产过程，运用ExcelDataExchange来实现任意点和任意时刻数据报表的自动生成。2.5发酵工艺综合分析：利用DCS监控获得的罐上实时数据信息（如温度、压力、溶解氧（DO）、pH、称重、变频转速、空气流量、补料速率、尾气氧和尾气二氧化碳等）画出历史曲线，根据曲线图观察各参数对发酵过程的影响以及多种参数的综合作用所出现的现象从而对发酵全过程进行深入研究，达到优化生产工艺的目的。完成六车间14个大罐的计算机自动化控制。
系统控制知识讲座，系统调试运行基本要求，主要用于购置计算机及控制系统、传感器、执行机构、仪器仪表和计算机软件等；主要用于购置计算机及控制系统、传感器、执行机构、仪器仪表和计算机软件等；成立项目实施工作小组，由公司副经理杨生武同志担任组长，生产监李水龙同志为副组长，小组成员由计算机中心、机动部、供应部和各车间相关人员组成。计算机中心主要负责方案设计、合同签订、计算机组态技术和控制技术的应用、系统调试等工作，机动部和车间负责现场安装、配套设备改造、仪器仪表的调试等，供应部负责辅材的采购。2．2．1资金保证：千方百计筹措资金，通过和挤占自有资金相互结合的办法来满足项目实施的资金要求；2．2．2人力保证：加强学与培训。
提高项目实施人员的技能水平，为项目的*应用提供人力保证；2．2．3制度保证：出台计算机自动化控制实施及运行系列管理规定，从制度上保证项目的*应用；2．2．4其他条件：宣传发动，群策群力，改变系统应用环境，竭力做好项目启动前的各项准备工作。要*应用发酵自动化控制系统，就必须有一只经验丰富、技术实力雄厚的开发和实施队伍。为此，我们在充分考察和论证的基础上，拟定北京康拓生化控制工程公司作为项目的主要协作单位。北京康拓公司亦保证给予项目实施*限度的支持，如安排*为精干的力量投入该项目，并在开发经费上作出优惠和让步。本项目利用中湘XX现有设备和水、电、汽、气等配套公用设施，增加计算机自动控制系统所需设备。
2004年偿还700万元本金及其相应利息。1．1产品生产成本分析：红霉素罐批材料消耗预计平均下降5%，DCS实施前后，从上表中看，本项目实施后，由于红霉素发酵技术水平的提高，使产品产量增加8%，产量增加22080十亿/年，罐批原材料消耗节约185.00万元/年，新增设备所增加的折旧费用为79.20万元/年，年节约成本额105.80万元，单位产品成本下降29.77元/十亿。教育费附加...从上表中看，DCS项目实施后年产品销售收入增加943万元，利润额增加1044万元，税金增加62万元，利税额增加1106万元。项目投资1000万元，项目完成后年新增销售收入943万元，年新增利润1044万元。
年新增利税1106万元。3．1通过DCS系统的实施，引入高新技术，可加快公司科学技术进步的步伐，这对于公司着力开展的科技兴企战略是非常有利的。3．2以DCS系统的应用为契机，可培养和锻炼我公司的技术骨干，造就一支*能力突出、善打硬战的信息化队伍。3．3自动化控制技术（DCS）应用后，可提高生产工艺技术水平和设备装备水平，并降低产品生产成本。可为生产工艺分析系统的运行奠定基础，并有力地推动公司各产品技术攻关工作的向前发展，从而带来企业整体竞争能力的全面提高。3．4实施DCS系统，使发酵生产严格按照规范的工艺流程进行，既达到了稳定生产的目的，又可提高产品质量。3．5实施红霉素发酵自动化控制，对国内众多的红霉素生产厂家将起到良好的示范作用。
这对的工业加入WTO后承受国际市场的冲击，早日赶水平将起到十分积极的影响。综上所述，中湘XX发酵自动化控制（DCS）系统在技术上是完全可行的，实施条件也非常成熟，经预测可获得十分显著的直接经济效益和良好的社会效益。建议尽快启动该项目的各项实施工作，以期推动企业生产经营业绩的迅速增长。什么是DCS？DCS是分布式控制系统的英文缩写（DistributedControlSystem），在国内自控行业又称之为集散控制系统。DCS有什么特点？DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
