上海泽旭自动化设备有限公司是一个经销、承接各类电气工程及产品，环保设备电控柜，PLC变频电控柜，自动化模块编程，电器产品等的企业，也配有*的设备、科研技术团队，以信誉树立企业丰碑，以品质打造产品。我们以科技发展为导向，以的技术和*的国际合作经验，为人类创造一个绿色的地球做出贡献。
主营产品：DCS集散式控制系统、PLC可编程控制器、数控系统、（CPU处理器、模块、卡件、控制器、伺服驱动、驱动器、马达电机、 内存卡、 电源，机器人备件等）各类工控备品备件产品。?同时本公司拥有*的维修技术团队，长期*维修并回收各大的伺服电机，伺服驱动器，传感器，变频器,PLC，触摸屏，电路板等。
2004年偿还700万元本金及其相应利息。1．1产品生产成本分析：红霉素罐批材料消耗预计平均下降5%，DCS实施前后，从上表中看，本项目实施后，由于红霉素发酵技术水平的提高，使产品产量增加8%，产量增加22080十亿/年，罐批原材料消耗节约185.00万元/年，新增设备所增加的折旧费用为79.20万元/年，年节约成本额105.80万元，单位产品成本下降29.77元/十亿。教育费附加...从上表中看，DCS项目实施后年产品销售收入增加943万元，利润额增加1044万元，税金增加62万元，利税额增加1106万元。项目投资1000万元，项目完成后年新增销售收入943万元，年新增利润1044万元。
年新增利税1106万元。3．1通过DCS系统的实施，引入高新技术，可加快公司科学技术进步的步伐，这对于公司着力开展的科技兴企战略是非常有利的。3．2以DCS系统的应用为契机，可培养和锻炼我公司的技术骨干，造就一支*能力突出、善打硬战的信息化队伍。3．3自动化控制技术（DCS）应用后，可提高生产工艺技术水平和设备装备水平，并降低产品生产成本。可为生产工艺分析系统的运行奠定基础，并有力地推动公司各产品技术攻关工作的向前发展，从而带来企业整体竞争能力的全面提高。3．4实施DCS系统，使发酵生产严格按照规范的工艺流程进行，既达到了稳定生产的目的，又可提高产品质量。3．5实施红霉素发酵自动化控制，对国内众多的红霉素生产厂家将起到良好的示范作用。
这对的工业加入WTO后承受国际市场的冲击，早日赶水平将起到十分积极的影响。综上所述，中湘XX发酵自动化控制（DCS）系统在技术上是完全可行的，实施条件也非常成熟，经预测可获得十分显著的直接经济效益和良好的社会效益。建议尽快启动该项目的各项实施工作，以期推动企业生产经营业绩的迅速增长。什么是DCS？DCS是分布式控制系统的英文缩写（DistributedControlSystem），在国内自控行业又称之为集散控制系统。DCS有什么特点？DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
其含义是每秒钟传输的二进制数的位数。不同的网络一般波特率不同，相同的网络采用不同的网络电缆也可以达到不同的特率。例如：PROFIBUS现场总线在以双绞线作为网络电缆时通讯速度为1.5KBps，采用光缆时可以12MBps。采用普通双绞线的以太网传输速度为10MBps，采用光缆时可以达到100MBps。另外，传输距离的长短会影响传输速度，一般来说，距离越长，速度越慢。什么是组态？通过的软件定义系统的过程就是组态（configuration）。定义过程站各模块的排列位置和类型的过程叫过程站硬件组态；定义过程站控制策略和控制程序的过程叫控制策略组态；定义操作员站监控程序的过程叫操作员站组态；定义系统网络连接方式和各站地址的过程叫网络组态。
我公司的操作员站和工程师站采用什么操作系统？目前，我公司操作员站和工程师站采用的操作系统是中文WindowsNT。PLC就是可编程逻辑控制器。PLC能用于过程控制吗？早期的PLC只是用来完成一些电气逻辑控制和开关量，现在的PLC在性能上，特别是对模拟信号的处理能力上已经大大提高，因此现在PLC是可以用于过程控制的。什么是模拟量和数字量？模拟量是指连续变化的信号（如4~20mA,0~5v）；数字量是只有开关状态的信号。I/O信号是如何分类的？常用的I/O信号一般分为：AI、AO、DI和DO。AI--模拟量输入信AO--模拟量输出信DI--数字量输入信DO--数字量输出信号什么是DCS的开放性？DCS的开放性是指DCS能通过不同的接口方便地与第三方系统或设备连接。
并获取其信息的性能。这种连接主要是通过网络实现的，采用通用的、开放的网络协议和标准的软件接口是DCS开放性的保障。我公司目前采用的DCS系统有很好的开放性。什么是系统冗余？在一些对系统可靠性要求很高的应用中，DCS的设计需要考虑热备份也就是系统冗余，这是指系统中一些关键模块或网络在设计上有一个或多个备份，当现在工作的部分出现问题时，系统可以通过特殊的软件或硬件自动切换到备份上，从而保证了系统不间断工作。通常设计的冗余方式包括：CPU冗余、网络冗余、电源冗余。在情况下，一些系统会考虑全系统冗余，即还包括I/O冗余。什么是I/O余量？与冗余不同，I/O余量只是系统中I/O数量大于应用的要求，这种余量只是数量上的。
主要目的是使系统今后有继续加入控制信号的可能。DCS为分散控制系统的英文（TOTALDISTRIBUTEDCONTROLSYSTEM）简称。指的是控制危险分散、管理和显示集中。60年代末有人研制了作逻辑运算的可编程序控制器（ProgrammableLogicController）。简称PLC。主要应用于汽车制造业。70年代中期以完成模拟量控制的DCS推向市场，代替以PID运算为主的模拟仪表控制。首先提出DCS这样一种思想的是原制造仪表的厂商，当时主要应用于化工行业。后又有计算机行业从事DCS的开发。年代微机技术还不成熟，计算机技术还不够发达。操作站、控制器、I/O板和网络接口板等都是DCS生产厂家自行开发的。
也就是所有部件都是的。年代初，有人用如PDP/1124这样的小型机代替原来的集中安装的模拟仪表控制。连接到中央控制室的电缆很多。如用小型机既作为控制器、同时把连接小型机的CRT又作为显示设备（即人机界面）。一台小型机需接收几千台变送器或别的传感器来的信号，完成几百个回路的运算。很显然其危险有点集中。和模拟仪表连接的电缆一样多，并且一旦小型机坏了，控制和显示都没有了。数字控制没有达到预期的目的。后有人提出把控制和显示分开。一台计算机完成控制计算任务，另一台计算机完成显示任务。另外，一个工艺过程作为被控对象可能需要显示和控制的点很多，其中有一些还需要闭环控制或逻辑运算，工艺过程作为被控对象的各个部分会有相对独立性。
可以分成若干个独立的工序，再把在计算机控制系统中独立的工序上需要显示和控制的输入、输出的点分配到数台计算机中去，把原来由一台小型机完成的运算任务由几台或几十台计算机（控制器）去完成。其中一台机器坏了不影响全局。所谓“狼群代替老虎”的战术，这就是危险分散的意思。把显示、操作、打印等管理功能集中在一起，用网络把上述完成控制和显示的两部分连成一个系统。当时有人把这种系统称为集散系统。危险究竟要分散到算合适呢？这与当时的计算机技术的发展水平有关。70年代中期，分散就是一个控制器完成一个回路的运算。当时由于人们对数字技术不太熟息，惯于模拟仪表，70年代末、80年代曾经风行回路控制器，把数字控制器做成和原来模拟仪表在外观上几乎完全一样。
