上海泽旭自动化设备有限公司是一个经销、承接各类电气工程及产品，环保设备电控柜，PLC变频电控柜，自动化模块编程，电器产品等的企业，也配有*的设备、科研技术团队，以信誉树立企业丰碑，以品质打造产品。我们以科技发展为导向，以的技术和*的国际合作经验，为人类创造一个绿色的地球做出贡献。
主营产品：DCS集散式控制系统、PLC可编程控制器、数控系统、（CPU处理器、模块、卡件、控制器、伺服驱动、驱动器、马达电机、 内存卡、 电源，机器人备件等）各类工控备品备件产品。?同时本公司拥有*的维修技术团队，长期*维修并回收各大的伺服电机，伺服驱动器，传感器，变频器,PLC，触摸屏，电路板等。
由于某一设备的允许条件会很多，当设备不允许启停时，很难快速地查找到原因。作为优化的DCS设计，应该在操作界面有允许的每一个条件；设备的跳闸原因有时可能会有几个同时出现，光凭肉眼无法分辨，控制系统应具有首出功能，并在操作界面上直观显示。（2）记录提示。控制系统在运行过程中，一旦遇到突发就需要对、操作以及报警记录进行查询，信息量很大，要花费大量的时间。作为人性化控制系统的设计，各种提示和记录应以自然语言来表达，当有突况或发生时，用户能够快速地检索信息，准确地判断故发生的原因。4.5顺序控制。（1）重视顺序控制程序的完善性。在程序设计时要充分考虑到人的干预应*少，基本的操作应该不需要人的参与。同时，在程序设计中不能只考虑正常条件下的简单过程。
要充分考虑各种条件分支，合理运用启动步、步进、步延、跳步、复位等多种步序手段。（2）顺控系统中采用SFC组态方法IEC标准的顺序功能图语言SFC（SequenceFunctionChart），是一种描述工业控制程序的顺序行为特征的图形化语言，可对复杂的过程或操作全面进行辅助开发5。SFC允许一个复杂的问题逐层地分散为步和较小的能够被详细分析的顺序，对于描述复杂的顺序控制非常有效和直观。根据比较，在分支增加，复杂度高的情况，SFC的程序量是线性增加的，而其它功能块或梯形图的组态方式的程序量显几何级增加。因此，为了实现完善的顺序控制逻辑，宜采用SFC组态方式。4.6自动调节。（1）设计完善的驰控制逻辑。
大型火力发电机组的自动控制系统非常复杂，各种信号装置、执行机构都有可能出现故障。参数设置不合理，也有可能使闭环回路发散。驰逻辑（overridelogic）必须对上述因素都进行全面监控，一但条件成立，将能越权处理系统故障，使系统调节品质不再继续变坏，及时采取驰控制，保证自动调节系统的安全。常用的驰功能为：切至手动、优先打开、优先关闭、禁止打开、禁止关闭等。（2）优化偏差切手动逻辑。自动调节系统一般都设计有偏差切手动的驰逻辑，避免调节回路调节震荡甚至发散。然而，仅是简单的判断偏差大，就切至手动控制，交给运行人员操作，如果运行人员未能及时操作，造成的测量值偏差更大；另外，在状况下，大量自动调节退出自动。
平时操作量不多的运行人员根本来不及适应。对此，建议采用偏差大加延时的方法切手动，偏差大时先启动报警提示，根据调节对象特性，如果在一段时间内未能消除偏差，再切手动，交由运行人员操作。（3）用驻留曲线展现大滞后回路的状态。对于大滞后的调节回路，仅仅依靠当前的画面实时数据，运行人员不能了解到整个过程。以汽温调节为例，回路的滞后时间长达数分钟，看到当前的汽温数据，不了解波动过程，无法判断汽温是在上升过程，还是下降过程，或是在稳定过程，难以执行有针对性的操作。建议在控制系统的画面上提供从当前时刻向前一段时间的相关数据曲线，从曲线上运行人员能够全面了解大滞后回路的状态。此功能不同于历史曲线，历史曲线中无法看到当前的实时状态。
也不同于实时曲线，一但发生画面切换，实时曲线要重新绘制，看不到完整的曲线。从当前时刻向前一段时间的相关数据曲线称为驻留曲线，驻留曲线是存储在内存中的，存储容量确定，一般记录从当前时刻向前数分钟或更长时间的数据，任何时候都可以用画面完整调出。驻留曲线功能不存在技术难点，但是对于运行人员的操作非常有帮助，对工程师进行闭环参数的整定也有较大意义。4.7编程组态。（1）采用直观的组态方法。目前，不同的控制系统的组态方法仍然各不相同，要统一到一个通用的广泛接受的标准，必须要采用IEC标准。该标准针对工业控制系统所阐述的软件设计的概念和软件模型适应了当今工业控制系统的发展方向。有的控制系统厂商宣称自己的产品符合上述标准。
但实际应用中，还有不小的差距。要进一步提高工程师的工作效率，控制系统的组态要支持IEC中的FBD和SFC组态方法。FBD就是功能块图（FunctionBlockDiagram），在程序中，它可看作两个过程元素之间的信息流7。这种组态方法对于描述闭环控制非常有效和直观。SFC则是前面提及的顺序功能图。（2）组态系统直接输出工程资料。在采用直观的组态方法的基础上，控制系统的组态工具还应能够直接输出工程师能够阅读的工程资料，即逻辑图和I/O清册。有了这样的工具，控制系统的修改和维护工作量将大大降低。控制系统机柜及内部设备布置的人性化主要根据安全性和便利性对机柜标识、内部设备布置、接线及接线标志等提出要求。
为避免各班人员职责不清，敷衍了事的情况，我们将设备细分到各班操作工及维修人员，明确各人员责任，制定详细可行的故障报告、处理及记录规程，上下班交接时须将设备一起交清，从而使操作工及维修人员的职责和活动实现纵向的有机连接，形成了一套完整的设备维修组织。不但能够避免突发故障，而且可防止不必要的过剩维修。特别对于自动化生产线，应用预知维修减少故障和停机损失，更具有显著意义。我公司不断提高故障诊断装备水平，采用高效、高精度的检测仪器和手段，装备检修队伍。已配有振动检测仪、旋转及电极故障诊断系统、示波器和电力分析仪等*工具，开展设备在线无损检测，使预知检修成为可能，并可为设备的更新改造、决策提供可靠依据。
突发故障大大减少，实践中产生了较好的经济效益。由于自动化生产线的连续生产，难以进行专门的停机检查，因此我们对每台设备制定了日常点检项目记录表，要求检查一项记录一项，直到在一个班次中完成所有项目，从而为维修提供必要的原始依据，以利于合理安排维修，分析设备状况。自动化生产线的停机检修计划及停机时间必须合理安排，我公司一般安排在12月至次年4月，避开生产高峰期。对可状态检测发现的故障隐患，在不需要立即停机处理的，可在检修中一起处理或利用生产间隙解决，对运行状态良好的设备，则可推迟或取消维修计划，大大节省了人力、物力，减少了过剩维修及停机损失。全员参与预防性维修能否*关键在于人员素质，因此对人员培训十分重要。
我公司坚持持续培训的计划，每年开办，由技术人员讲课，举办基础知识、设备维修管理等知识培训，技术人员互相交流、外出学，大大提高了有关人员的设备维修水平。自动化设备种类多、配件繁杂，并且进口设备较多、价格昂贵、供货周期长。因此确定合理的备品配件对降低资金占用率、保证生产、提高效益有不可忽视的作用。我公司从采用自动化设备之初，就统计结各类备品配件消耗的规律，采用不同的库存管理方法。对消耗较为频繁备件，确定库存的上限与下限，价值高，消耗周期长的备件，进行零库存管理；和供应厂商建立长期的采购合作关系，平时不作储备；对需从国外进口的备件，确定合理的订购时间及数量。同时重视备品配件的质量，保证关键备品配件的合格率为100％。
