品质*-FST3051C-LY智能单法兰插入式液位变送器

 

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之，即使没有相应的DCS系统与之配套，合理选择智能变送器，不存在大材小用问题，它能帮助自控人员提高生产效率，降低仪表工作量，减少仪表备品备件，拓宽工作思路、提供解决问题新方法、新思路，*终提高生产过程的自动化水平。之所以称之为"智能差压变送器的初级应用"．主要原因是未将智能变送器真正意义上的数字通讯功能与DCS系统结合起来，充分体现其综合优势。运用其某些特性来解决实际工作中的问题。姑且作为现场智能仪表应用的初级经验奉献于同行。二氧化碳变送器贡献还是在工业生产上，工业生产中经常需要测量各种非电物理量，例如温度、压力、速度、空气等，都需要转换成模拟量电信号才能传输到几百米外的控制室或显示设备上。这种将物理量转换成电信号的设备称为变送器。
工业上*广泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。二氧化碳变送器采用电流信号是因为不容易受干扰。并且电流源内阻无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，在普通双绞线上都可以传输数百米。上限取20mA是因为防爆的要求：20mA的电流通断引起的火花能量不足以引燃。下限没有取0mA的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4mA，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取2mA作为断线报警值。电流型变送器将物理量转换成4~20mA电流输出，必然要有外电源为其供电。*典型的是变送器需要两根电源线，加上两根电流输出线，共要接4根线，称之为四线制变送器。当然，电流输出可以与电源公用一根线，称之为三线制变送器。
4-20mA电流本身就可以为CO2变送器供电，变送器在电路中相当于一个特殊的负载，特殊之处在于变送器的耗电电流在4~20mA之间根据传感器输出而变化。显示仪表只需要串在电路中即可。这种变送器只需外接2根线，因而被称为两线制变送器。工业电流环标准下限为4mA，因此只要在量程范围内，变送器至少有4mA供电。这使得两线制CO2传感器的设计成为可能。在工业应用中，测量点一般在现场，而显示设备或者控制设备一般都在控制室或控制柜上。两者之间距离可能数十至数百米。按一百米距离计算，省去2根导线意味着成本降低近百元！因此在应用中两线制CO2传感器必然是。.两线制CO2变送器的原理是利用了4~20mA信号为自身提供电能。

有益于现场的操作。中氮企业，氨合成塔主线进口氢、氟混合气流量的测量有大流量测量和小流量测量之说。大流量用于合成塔正常生产时．小流量用于合成塔触媒更新后升温还原阶段。用常规差压变送器来实现时。在升温还原阶段，需装上小量程差压变送器(本厂实际差压值为16KPa，进行电炉升温时安全气量(即小流量)的测量控制；在升温还原阶段结束后，合成塔投入正常生产时．又需重新换装成大量程差压变送器(实际差压值为254KPa)。通常常规差压变送器．不具备如此大的量程比。为满生产需要，该流量的测量实际上配备了两台差压变送器。利用智能差压变送器量程比大。且有自设定、自校验能力．用其进行主线流量测量．仅需通过智能终端在控制室内进行小量程差压值和大量程差压值的修改、完成同样的目的。
避免了常规差压变送器的拆装校验．降低仪表工维护量，减少备品表数量。常规差压变送器的量程比郁不大．像熟悉的1151差压变送器。量程比为1，而智能变送器的量程比至少可以达到30；一般可达1。显而易见．如果用智能变送器作为常规4-20mA输出变送器的备品，可大大减少备品仪表的规格和数量。仪表进行简单的设定，就可以使智能变送器内藏LCD模块显示各种不同的数据。如压力受送器．可使LCD直接显示输入压力及相应单位，差压受送器，可使LCD指示单位自定的流量工程值等。在某些场合可以省略现场一次指示仪表，如压力表、转子流量计等而不影响现场的与操作。LCD显示模块具有强制自诊断显示功能，一旦被测参数出量程或变送器本身故障。
LCD将显示出错代码来替代原设定参数的显示，利于及时排除故障。如果通过智能终端，可以从变送器中读出更多的过程信息。在使用中也发现．智能变送器还存在尚需提高的技术问题。(1)如何实现对变送器的加密，保证各种设定数据的性。(2)如何降低变送器在进行通讯时对供电电源的要求。方便现场调试、维护。(3)如何将变送器测出的其它信息，如环境温度、过程介质静压、差压值等可以在智能终端上显示的内容分离出来．以达一表多用。(4)如何突破通讯协议上各自为政的局面，实现通讯的标准化、开放化。虽然智能变送器的价格略高于常规模拟变送器，但其性能价格比却非常规仪表所能及。上述几例仅归纳了智能变送器的几个特点，尚有其它优点限于篇幅而不能一一列举。

如果变送器自身耗电大于4mA，那么将不可能输出下限4mA值。因此一般要求两线制变送器自身耗电（包括传感器在内的全部电路）不大于3.5mA。这是两线制变送器的设计根本原则。从整体结构上来看，两线制二氧化碳变送器由三大部分组成：传感器、调理电路、两线制V/I变换器构成。传感器将温度、压力等物理量转化为电参量，调理电路将传感器输出的微弱或非线性的电信号进行放大、调理、转化为线性的电压输出。两线制V/I变换电路根据信号调理电路的输出控制体耗电电流；同时从环路上获得电压并稳压，供调理电路和CO2传感器使用。除了V/I变换电路之外，电路中每个部分都有其自身的耗电电流，两线制变送器的核心设计思想是将所有的电流都包括在V/I变换的反馈环路内。
在两线制变送器中，所有的电路功耗不能大于3.5mA，因此电路的低功耗成为主要的设计难点。变送器的铭牌应完整、清晰、并注明产品的名称以及型号和规格、主要的产品参数信息及技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明变送器的制造厂商的名称或者商标、出厂日期及编号。变送器在环境温度在15-35度之间，湿度在45%-75%时，横河压力变送器的测量部分在承受测量压力的上下限值时，不得有泄漏和损坏现象，确保变送器的密封性能完好。变送器时需要标准的仪器以及配套监测设备，配套后的监测误差不应过压力变送器允许的*误差值25%，精度在0.1和0.05级的被检压力变送器*允许误差值不应过30%。变送器工作时周围应除地磁场外。
不存在影响变送器正常工作的其他外磁场。温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线的标准电流或电压信号。主要用于工业过程温度参数的测量与控制。温度变送器通常由两部分组成：测量单元、信号处理和转换单元。有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。如图1所示。在温度变送器的使用过程中应定期对变送器进行检查与性能测试，温度变送器的日常检查项目主要包括表1所示的内容。在对温度变送器进行日常检查的同时，还应对温度变送器的计量性能和绝缘性能进行周期性测试，通常要求检验周期不过1年。