本公司拥有*的维修技术团队，长期*维修并回收各大的伺服电机，伺服驱动器，传感器，变频器,PLC，触摸屏，电路板等。
公司理念
经营理念：诚信、敬业、*。
发展理念：追求*，创造价值。
市场理念：为客户提供可增值的服务。
销售态度：质量保证，诚信服务，及时到位！！
销售宗旨：为客户创造价值是我们永远追求的目标！！
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上海泽旭自动化设备有限公司主要经销三菱，安川，艾默生，山洋，LG(LS)产电，神港仪表，A-B，WEST仪表，松下，穆勒，海利普，欧瑞，富士，欧姆龙,ABB，经销费斯托，台达，明纬,三垦，费斯托，博士力士乐（康沃），lenze，东芝，明电舍东崎TOKY，施克SICK，等，同时我司渠道资源丰富，很多停产缺货产品我司或可调拨，欢迎新老客户垂询！
（2）利用铝散热片、翼片冷却剂等增加冷却面积；（3）采用热导管。变频器直流电抗器的作用是什么？减小输入电流的高次谐波干扰，提高输入电源的功率因数。变频器附件正弦滤波器有什么作用？正弦滤波器允许变频器使用较长的电机电缆运行，也适用于在变频器与电机之间有中间变压器的回路。变频器的给定电位器的电阻值多大？变频器的给定电位器的阻值一般为1KΩ至10KΩ。为什么变频器不能用作变频电源？变频电源的整个电路由交流一直流一交流一滤波等部分构成，因此它输出的电压和电流波形均为纯正的正弦波,非常接近理想的交流供电电源。可以输出世界任何*的电网电压和频率。而变频器是由交流一直流一交流（调制波）等电路构成的,变频器标准叫法应为变频调速器。
?3）输出电压为零。牵扯三方面的电路，一为主电路损坏，如晶闸管V电流采样电阻R3有开路性损坏；二为保护电路误动作，强制移相触发电路停止工作；三为称相触发电路本身故障，不能输出正常的移相触发脉冲信号。?a、检查R3无断路故障，短接晶闸管V1的TT2极，测P4整流输出端有无200V电压。若仍无正常的直流电压输出，则为P4有损坏（加接负载电阻使测试易于判断），若有正常电压输出，继续下一步的检查；?b、用导线或镊子短接脉冲放大管V2的C、E射极，人为接通V1的触发电流通路，P4输出电压仍为0，说明晶闸管V1损坏；测P4能输出200V直流电压，说明主电路完好；继续下一步检查；?c、检查移相触发电路之前。
?c、检查移相触发电路之前，应首先排除保护电路是否误动作，使移相触发电路不能投入正常工作。上电，若发现故障指示灯D4一直处于点亮状态，说明过流保护电路处于误动作状态，检查NN3两级保护电路；若D4不亮，测V6的Uce小于1V，则为V6击穿损坏。?更为有效的检查方法，将V的发射极脱开电路板，调W2，测P4输出电压正常变化，故障为保护电路误起控；测P4仍无输出，故障在称相触发电路，继续下一步检查；?d、调整W2，测N2的1脚是否有相应0-8V左右的直流电压输出，若变化正常，即N2本级及前级移相电路工作正常，故障在CV2触冲功率放大级，如V2放大倍数变低，或开路，电容C5容量下降或失容，造成触发电流过小。
?通过智能手机扫描QR码后，可轻松确认产品的可追溯性（生产信息）。?可以轻松管理设备的产品序列号(SigmaTouch！?可以在云端管理每台设备。?SigmaWin+也对应MechatroCloud。?产品调整后，参数和追踪数据可以设备为单位，预存在云端。?通过智能手机读取QR码后，可显示该产品的故障诊断。?自动获取伺服单元发生时的跟踪信息。有助于故障的尽早排除排除。?预测维护零件的寿命，并在画面上提示更换时间。?可根据该信息，在产品故障前进行维护，以防止系统停机。AC伺服驱动Σ－7家族新添成员，世界*使用GaN※功率半导体的驱动器内置型伺服电机问世。驱动器内置型伺服电机（Σ－7F机型），是将以往的伺服电机和驱动器一体化的产品。
机器柔性当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。工艺柔性一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。产品柔性一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。生产能力柔性当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。扩展柔性当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。运行柔性利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品。
1.计算机辅助设计（CAD）和测试（CAT）充分利用现有的液压CAD设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计-制造-销售-使用-设计的闭环系统。将计算机仿真及适时控制结合起来，在试制样机前，便可用软件修改其特性参数，以达到*设计效果。并把CAD/CAM/CAPP/CAT，以及现代管理系统集成在一起建立集成计算机制造系统（CIMS），使液压设计与制造技术有一个突破性的进展。开展液压系统的故障预测，实现主动维护技术。必须使液压系统故障诊断现代化，加强*系统的开发研究，建立完整的、具有学功能的*知识库，并利用计算机和知识库中的知识，推算出引起故障的原因，提出维修方案和预防措施。
2.“PC嵌入NC”结构的开放式数控系统；3.“NC嵌入PC”结构的开放式数控系统；4.SOFT型开放式数控系统。数控系统的开发与生产，通过“七五”引进、消化、吸收，“八五”攻关和“九五”产业化，取得了很大的进展，基本上掌握了关键技术，建立了数控开发、生产基地，培养了一批数控人才，初步形成了自己的数控产业，也带动了机电控制与传动控制技术的发展。同时，具有特色的经济型数控系统经过这些年来的发展，产品的性能和可靠性有了较大的提高，逐渐被用户认可。国外数控系统技术发展的体发展趋势是：新一代数控系统向PC化和开放式体系结构方向发展；驱动装置向交流、数字化方向发展；增强通信功能，向网络化发展；数控系统在控制性能上向智能化发展。
2014年，埃斯顿自动化已经形成包括金属成形机床数控系统、金属成形机床电液伺服系统、交流伺服系统和工业机器人及成套设备等四大类产品，其中金属成形机床数控系统和金属成形机床电液伺服系统的产销量占国内同行业市场70%，交流伺服系统产品在国产交流伺服行业上技术性能安全可靠，产品系列完整等优势。除了在数控金属成形机床行业，还广泛用于各种智能装备制造行业，如纺织机械、包装机械、印刷机械和电子机械等。工业机器人及成套设备作为公司交流伺服产品和控制系统产品的延伸，符合市场需求发展的大势。埃斯顿现为*高新技术企业、江苏省创*企业，拥有江苏省交流伺服系统工程技术研究中心、南京市锻压机械数控系统工程技术研究中心和南京市电液控制系统工程技术研究中心等*认可的研发中心以及企业博士后工作站、江苏省研究生工作站。
2015年，我国机器人用伺服系统市场规模约为10.6亿元，到2020年市场规模将达47亿元左右，未来五年复合增长率约为35%。机器人需求在全球范围内不断扩大，而现在是全球增速*快的机器人市场。2013年至2016年，连续三年成为全球*大工业机器人消费市场。IDC预测到2020年，机器人市场规模将达到594亿美元，市场将占全球机器人市场量的30%以上，市场空间巨大。机器人的高速增长将带动伺服电机的巨大需求。为了提高工业生产的灵活性，机器人正变得越来越轻，同时为了保证机器人的动态和精度，高功率密度伺服电机至关重要;在精加工作业领域，机器人甚至需要人手所具备的柔顺性，要求电机能以“罐头”大小实现高性能。
