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易操作性提出了更高的要求。由于PLC可编程控制器可靠性高、抗干扰能力强、使用方便等优点,所以被广泛的应用于对转杯纺纱机的现场控制。传统的控制方式是采用开环控制,电机的运行频率通过变频器面板手工设置,这种方式存在控制精度差,人机交互性差等一系列问题,这就需要有一套更合理的控制系统来提高机器的运行精度和改善人机交互性。我们以台达DVP系列PLC为核心改进设计了一套控制系统,实现纺纱控制性能的提高。控制系统的构成主要是DVP32ES00R主机,VFD022B43A变频器,VFD037B43A变频器,PWS1711-CTN触摸屏。在控制系统中主要任务是:通过调整变频器的频率来提高运行精度,改变纺纱工艺;
制成系统亦可达4~5万小时甚至更长时间。通用性强,控制程序可变,PLC品种齐全的各种硬件装置,可以组成能满足各种要求的控制系统,用户不必自己再设计和制作硬件装置。用户在硬件确定以后,在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下,不必改变PLC的硬设备,只需改编程序就可以满足要求。因此,PLC除应用于单机控制外,在工厂自动化中也被大量采用。功能强,现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能,还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线,又可控制一个生产过程。编程简单,大多数PLC仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式”。
制的许多装置中,哪几个设备需要实时操作处理。PLC控制来分析对一类数控机床的电气控制设计,对控制方式的选择和分析;对电气控制系统中的主要实现件进行分析和选用,气控制系统工作原理方案。数控机床电气控制方式优劣,决定了控制系统的成败[3,5]。本文所提及的系统,要控制机床实现高速高精度的加工,征、控制精度、系统运行速度等限制进行了综合考虑,同时,分考虑系统的性能价格比等因素,运动控制器+电机+光栅尺的方式进行闭环控制。方式,高速的数据处理功能,性、高精度等优点,的位置信息。同时,运动控制器可以接入机床的各种传感器,并及时做出处理,提高了整个系统的可靠性和稳定性。制卡只能接入少数几根轴,数目,为系统以后的升级带来便利。

