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仪器校正之轴向疲劳试验机的范围及精度
长期以来国内使用的和新制造的轴向疲劳试验机(以下简称试验机),一般只进行静态力的校正,实际上作用在试件上的静态力和动态力之间存在着明显的差别。除了惯性效应的因素以外,机器的磨损、元件的老化和损坏、温度漂移、测量系统结构的区别等均会使试验机的精度发生变化,这个变化对静、动态力之间没有固定的对应关系。而决定疲劳性能测试精度的主要因素是动态力的精度,所以对试验机只进行静态力的校正,而不进行动态力的校正是不正确的。
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仪器校正装置简介
仪器校正装置不拘一定的结构和形式,校正动态力的装置其精度只要满足不低于±1%(对于装置满量程20%以下不低于±1.2%)就可以,如果装置同时应用于校正试验机的静态力,则装置的静态精度不应低于三等标准测力计的精度就可以。目前使用的JDD动负荷计量电测法装置,是应用电阻应变片式测力传感器作一次测力元件,它输出的直流或交流特征电压经放大器放大后,由DS一43低频峰值电压表直流测量档或交流测量档显示。经过鉴定,该装置的静态力精度优于三等标准测力计,而动态力精度优于1~1.2%的要求,因此本装置可以对试验机静、动态力实现一次校正完成。装置的结构示意图1。
图1中DD型动负荷传感器与一般的筒式结构传感器相类似,主要的特点有以下几方面:
1.传感器弹性体工作段与两头的连接螺纹有较高的同心度,两头端面与弹性体的中心线有较高的垂直度,它们的精度分别为0.015%和0.01%。
2.较低的应力水平。静态力使用时仅为弹性体材料的八分,动态力使用时仅为十六分。
3.传感器两头的连接采用外螺纹并且为整体结构,主要是采用了堵头的形式。
4.它有较高的固有频率和较高的抗疲劳性能。
DD型动负荷传感器主要的性能指标如下:
(1)固有频率:大于4000Hz;
(2)疲劳性能:在额定负荷下大于1*107循环疲劳试验，前后精度变化不大于±0.2%±2个字 (含二次仪表);
(3)温漂:小于0.08%/10℃(F·S);
(4)非线性:拉向0.07%(F·S);压向0.1%(.FS);
(5)滞后:0.01%(F·S);
(6)稳定性:0.016%(F·S)。
为了适应不同规格的试验机校正,传感器设计成50T、20T、6T、ZT四种规格。
SF一72数据放大器能同时放大直流和交流电压,精度为士0.1%。DS一43低频峰值电压表直流指示精度为读数的±0.05%±2个字,峰值指示精度为±0.3%±2个字,测量选择旋钮分别有直流和峰值二个位置,静力校正时用直流位置,动态力校正时用峰值位置,在表的后面装有供传感器桥压用的12v直流稳压电源。JDD操作仪表中设置有电桥平衡调节、放大倍数电路、供桥电压监视电路、放大器零点检查电路和幅频特性标
定通导等。
二次仪表的幅频特性用美国FLuKE52O0A型交流标准讯号源,及FLUKE332D直流标准讯号源,并根据结果作出必要的修正。
整个装置需用二等标准测力计和定度以获得每个标准力点,所对应的特征直流电压值,方法同定度三等标准测力计相同。
本装置的频率使用范围为。0~300Hz;测量力的范围为200一50000kg;动态力主要针对正弦波的对称、非对称或单向脉动力;也可用于三角波和方波。
疲劳试验机的力值使用范围及精度要求
1.使用范围
a.静态力为各级档位满量程的10-*,对于多档位试验机的使用范围应不小于该试验机*量程的4%。（对于带几个测力传感器的试验机,每个传感器的*量程即作为该试验机的*量程,精度要求和校正方
法以此类推。）
b.动态力的使用范围为各级档位满量程的20-*,对于多档位试验机的使用范围应不小于该试验机*量程的4%。
2.力值精度
a.静态力在允许的使用范围内示值误差应不大于示值的±1%或各档位满量程的±0.2%,取其较大者;力值变动性不应大于示值的1%或各档位满量程的0.2%,取其较大者;
b.动态力在允许使用范围的20%点,误差应不大于示值的土4%,变动性应不大于4%;在允许使用范围的30-*范围内误差应不大于示值的±3.。%,变动性应不大于3.0%;
c.对于有自动控制装置的试验机,动态力的控制精度在连续工作10分钟的条件下,不应大于相应力示值的±3.0%;
d.对于带程序控制装置的试验机,其程序过渡过程的时间间隔应进行检查。
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仪器进行例行仪器检测的意义
例行试验是考核仪器质量的手段,例行试验也是仪器计量,仪器校准过程必需经历的流程。试验主要针对两个方面进行,一是仪器的设计质量，二是仪器的装配质量。在新产品试制时，主要考核其设计质量，例如结构、材料、传动、各部分配合精度的规定以及辅助材料的选定等。而在批*生产中，例行试验主要考核装配质量，例如连接的牢固性、机械零件和光学零件的清洗质量、传动力矩的控制以及系统性能的稳定性等。之，例行试验就是仪器出厂前的各种模拟试验,用来检查仪器质量的可靠性和稳定性。
为了使系统更好地符合实际使用要求,模拟试验的条件一般要严于实际使用的条件。
例行试验的项目
试验项目是根据各类仪器的特点来确定的。一般有如下三种类型的试验。
振动试验
这类试验主要模拟由重力加速度所产生的外力对仪器的影响。通常是模拟下面三种实 际使用情况。
模拟仪器在运输过程中的颠簸。这种振动的特点是振幅较大、频率较低。按照《光学仪器环境模拟试验》标准执行。试验以后，应按照仪器验收的技术要求重新逐项检查，其全部项目应符合仪器的技术要求。在上述试验无条件进行时，可根据《仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法》中的规定执行，即采用汽车运输试验替代在振动台上的试验。
模拟仪器实际使用中受到运载工具发动机的振动。这种振动的特点是振幅小、频 率较髙。试验宜在专门的振动台上进行。
模拟仪器受到剧烈的冲击振动。这类振动同样是在专门的冲击台上进行。
此外，对各种不同的产品，根据其性能要求还有加速度试验、抗磨性试验等。
密封性试验
密封的目的是使仪器内部与外部隔绝，防止外部的水、汽、尘埃等进人仪器内部，影响系 统的工作性能。这项试验包含：
淋雨试验，即模拟仪器在大暴雨条件下使用。
潮湿试验，即模拟仪器在连续阴雨条件下使用和储藏。
吹灰试验，即模拟仪器在充满微小尘埃和刮大风条件下使用。
防光试验，即模拟仪器在光照下使用。
在特殊状况下，还有浸水试验、高低压试验或深水试验。
邯郸邱县仪表校准第三方检测公司--仪器校正是该所服务理念的核心内容抚顺单向塑料土工格栅生产企业应及时填土覆盖，时间不得小时，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为0-0cm。压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。防排水措施在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理。要做好护脚，防冲刷。在土体内要设置滤排水措施，必要时，应设置土工布透水管或盲沟。采取疏导的方式排水，不能堵塞，否则产生隐患。玻纤土工格栅延伸率大小的影响因素就钢塑玻纤土工格栅而言，钢塑玻纤土工格栅以高强钢丝或其他纤维，经特殊处理。在日常管理方面，企业狠抓质量关，求信誉，谋发展，提高度；企业重管理讲效率，向规模经济要效益，为严格公司纪律明确责任提高工作效率，引进了当前*的管理体制，完善了各项规章制度，把责任明确到每一位员工身上。泰安林源工程材料有限公司dssgsdgfdhgfhf的诚信实力和品质获得业界的认可，客户遍地开花。欢迎各界朋友莅临参观指导和业务洽谈。为了有不同的意见而争吵。婚姻教会了我们重要的一课，或者说我们不该说的话。一般来说，土工格栅的铺设面应该更平坦。铺装层验收合格后，为了防止纵向倾斜，根据铺装层的宽度在铺装层上铺设一条白线或一条吊线，然后开始铺设，然后用铁钉固定。格栅的末端每米宽个引脚，固定在均匀的距离上。在格栅固定到格栅的末端后，格栅被慢慢地拉向前，用一个铺路机。格栅按每层铺装0米手工拉伸和拉直，直到一卷格栅完成，然后铺设一卷格栅，操作相同。但是，如果花的长度是花的长度是花的长度是花的长度的长度，那么在花的长度是花的长度的时候，在花的长度是花的长度的时候，在花的长度是花的长度的时候，花的长度是花的长度。下一段格栅和格栅可以用0-CM的长度叠起来。高分子成定向线性状态并形成分布均匀节点强度高的长椭圆形网状整体性结构。此种结构具有相当高的抗拉强度和刚性，给土壤提供了理想的力的承担和扩散的连锁系统。单向拉伸塑料土工格栅是一种高强度土工合成材料，是以高密度聚乙烯HDPE为原材料，经挤出压成薄板再冲规则孔网，然后纵向拉伸而成的土工格栅，广泛应用于堤坝隧洞码头公路铁路建筑等领域。能将其强抗拉力，耐化学生物腐蚀，整体力的传导分担效果，能够有效的延长道路地基的使用寿命，减少路基下沉，断裂，提高路基承载能力，扩散荷载车辆压辙渗透力，减少道路疲劳使用，节省翻修维护经费。单向土工格栅与双向土工格栅的产品特点，拉伸单向土工格栅是一种高强度土工合成材料。广泛应用于堤坝隧洞码头公路铁路建筑等领域。拉伸单向土工格栅其主要用途如下增强路基，可有效地分配扩散载荷，提高路基的稳定性和承载力，延长使用寿命。可承受更大的交变载荷。防止路基材料流失造成的路基变形开裂。使挡土墙后的填土自承能力提高，减少挡土墙的土压力，节省费用，延长使用寿命，并降低维修费用。结合喷锚混凝土施工方法进行边坡维护。上一篇北流膨胀型阻火包0型下一篇聂拉木污水处理厂用鹅卵石滤料
高低温试验
根据仪器的性质、使用条件、使用地区的不同，规定了不同的试验规范。
高温试验。高温试验是模拟仪器在高温地区、高温季节时使用，通常在特殊的髙温 室或髙温箱内进行。
低温试验。低温试验是模拟仪器在寒冷地区、低温季节时使用，通常在特殊的低温 室或低温箱内进行。（ ）
对于作为测量和瞄准用的仪器来说，经上述试验后还要进行精度检测。若达不到要求， 则需重新装配与调整。这一过程将反复进行。
具体试验条件和方法参考有关规程。
