上海泽旭自动化设备有限公司回收维修伺服，变频器,PLC，触摸屏，电路板等 。
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主营行业：可编程控制器(PLC) 变频调速（VVVF） 伺服电机 直流调速器 液压气动 开关电源： 触摸屏 仪器仪表 软启动
经营范围:工业自动化控制设备,电子元器件，气动液压设备，阀门，机械设备及配件，仪器仪表，低压电器，配电产品销售。
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程序如图4.9所示。图4.9设置速度程序4.2.8启动在复位完成后，按下启动按钮（START），进入运行状态（START_ING）。启动分两个步骤，首先让电机处于准备运行状态，触发启动通讯脉冲1（START_SEND1），写PZD中控制字为047Ehex，主设定值为期望频率，并发送；当读回状态字为正方向FB31hex或反方向BB时，触发启动通讯脉冲2（START_SEND2），写控制字为047Fhex，主设定值为期望频率，此后电机开始运行。程序如图4.10所示。页共37页页共37页图4.10启动程序页共37页4.2.9停机运行状态下点击停机按钮，将复位运行状态，并触发停止通讯脉冲（STOP_SEND）。
写PZD中控制字047Ehex以及主设定值0，电机停止运行。程序如图4.11所示。图4.11停机程序4.2.10点动当复位完成，并且电机不处于运行状态下时，可以按下点动按钮（JOG），检测到按钮按下，触发一个上升沿脉冲，此时将进入点动状态（JOG_ING），设置PZD中控制字第8位为1，第9位为0，并触发点动开始脉冲（JOGUP_SEND页共37页发送控制字，点动的方向由方向开关决定。当点动按钮松开时，触发一个下降沿脉冲，将点动状态（JOG_ING），控制字第8和第9位复位，并触发点动结束脉冲（JOGDOWN_SEND），发送控制字。程序如图4.12所示。图4.12点动程序4.2.11读取当前电压、电流以及频率该部分的功能是以0.5s的频率刷新当前电压、电流以及频率的值。
变频器当前电压、电流以及频率是以32位浮点数的形式存储于参数rr0027和页共37页r0021。T1每隔0.5s将触发一个上升沿脉冲，首先触发一个读电压脉冲（VOLTAGE_SEND），给PKW的4个字赋值（00000hex），存储于DB1.DB12开始的8个字节中，并建立一次通讯，当读回的PKW中PKE为hex）时，说明读取过程*，将读取电压值（DB1.DB4~DB1.DB7）存储到电压值（VOLTAGE）中，紧接着触发一个读电流脉冲（CURRENT_SEND），根据上述原理再依次读电流和频率值。页共37页图4.12读电压程序4.3WinCCFlexible监控程序设计4.3.1基本控件1.开关按一下将变量置位。
按两下将变量复位。2.按钮按下时将变量置位，释放时将变量复位。3.显示灯由红绿两个圆组成，根据状态，显示不同颜色的圆。4.数据输入框与需要设定的值相关联，单击时会弹出设定键盘。5.数据显示框可选择显示的格式。6.报表图改变横纵轴的坐标以及显示参数。页共37页4.3.2变量表与控件相关联的变量表如图4.1所示，控件通过该表与程序建立连接关系。图4.12变量表图4.3.3显示界面显示界面与第三部分的控制面板相同。程序调试程序调试分为两个部分，包括PLC中程序调试，以及触摸屏程序调试。5.1PLC程序调试PLC程序调试可按表5.1的步骤进行，这里将对正确操作和误操作的结果进行分析，验证程序的可靠性。页共37页表5.1正确操作步骤表步骤操作内容结果分析Step1闭合断路器开关断路器闭合。
变频器得电；Step2按下复位按钮变频器状态正常；Step3设置转向为正向电机方向为正；Step4输入速度并设置速度被赋值；Step5按下启动按钮变频器频率变为设置值，电机开始正向转动；Step4输入速度并设置变频器频率变为设置值，电机转速改变；Step5设置反向变频器频率变为负设置值，电机转向变反；Step6停机变频器频率降为零，电机停止运行；Step7设置转向为正向电机方向为正；Step8按下点动按钮电机按点动速度运行；Step9松开点动按钮电机停止运行；Step10断开断路器断路器断开，变频器失电；表5.2误操作步骤表步骤操作内容结果分析Step1断路器未闭合前执行任何操作系统没有反应；Step2未进行复位前启动电机电机无法启动；
Step3未进行复位前点动电机电机无法点动Step4电机运行过程中断开断路器电机停止运行，变频器报错；Step5电机运行过程中按下复位按钮系统进入复位状态，电机停转；Step6电机运行过程中按下点动按钮电机正常运行，点动无效；5.2触摸屏程序调试触摸屏程序可以在PC机上调试，同时可打开Step7的在线调试功能，在触摸屏上执行相应操作，观察对应变量的变化状态，调试示意图如图5.1所示。页共37页图5.1触摸屏调试示意图5.3体调试将触摸屏程序下载入SIMATICPANEL中，执行相应操作，观察控制效果，图5.图5.3及图5.4为调试过程图，可以发现结果与预期相同，本系统设计完成。图5.2触摸屏基本操作界面图页共37页图5.3触摸屏实时界面图图5.4触摸屏频率时间界面图触摸屏项目建立：选择项目->新建页共37页选择HMI产品型号（TP177BColorPN/DP）：触摸屏通信连接设置双击项目下的通讯->连接页共37页设置IP如下图所示:建立变量表：双击项目下的通讯->变量页共37页建立HMI外部变量：操作界面设计页共37页触摸屏连接设置：按照图3.4硬件连接后。
修改PG上的IP。进入控制面板->网络连接双击“本地连接”->属性，双击Internet协议(TCP/IP)，改为如图所示：页共37页在触摸屏上修改通信方式为Ethernet。打开触摸屏，点击“Controlpanel”->Transfer，选择通信协议为Ethernet如图所示：设置触摸屏的IP地址点击上图的Advanced，修改IP如图所示：页共37页下载触摸屏退回到主界面，点击Transfer同时，在PG的WinCCflexible上，点击“项目”->“传送”->“传送设置”，如图所示：点击传送即可。配置PLC地址，保证每组的PLC地址在同一网段。
且不同IP地址。PLC添加子网。允许PLC的put/get通问。在硬件组态中添加S7连接。切换到网络视图，点击连接，选择S7连接，点击添加新连接。在弹出的创建新连接窗口中点击添加。然后点击关闭。点击网络视图右边的三角形，点选“连接”选项卡，对刚刚新建的S7_连接_1进行配置。PLC地址为192.168.0.12，就将伙伴地址如图配置。PLC后，将伙伴的机架插槽信息修改为0和1即可。的硬件配置已经完成，将硬件配置下载。进行编程操作，建立DB块。DB10里面，首先要再远程PLC建立一个DB块。DB块，右键属性，在属性选项卡中关闭优化的块访问。PLC建立DB10，关闭优化的块访问。给远程PLC的DB20填充存储变量。
在DB20里面建立data0~data7，类型为Byte，data的初始值改掉，便于以后观察。（变量的名字是可以随意取的，PLC的DB10建立存储空间。在DB10里面建立read0~read7，类型为Byte。DB块下载到PLC。在main里编程。在右下角找到通信指令，选择GET，拖到main函数里。因此在程序段2里面给M70.0做了一个0.5s周期的脉冲循环。S7连接的编号。读取，起始点为DBX0.0，读取长度为4个Byte。PLC的DB10，从DBX0.0开始的4个BYTE。下载软件程序后，即可通过监控表查看本地DB10里面的数据，也可以直接监控DB10里的值。在远程PLC的DB20中改变前4个BYTE的值。
PLC的DB10里的值随之变化。USS串行通讯接口协议是一种Siemens所有传动产品通用的通讯协议，基于RS485接口，31个从站。该协议公开，卡等）费用。某*不锈钢产品公司原部分生产线及消防用水由另一公司提供，水源压力无法调节，500m3蓄水池，四台MM430变频器控制的供水泵，其中两台22kW(100m3/hr@40m)，45kW（220m3/hr@40m)。另一台柴油发电机消防泵（220m3/hr@40m)供断电时启用。用户已为全厂公用事业如污水处理站、除盐水站、空压站等搭建了一个Profibus-DP网络，S7-400PLC。根据用户备品备件状况，S7－300的PLC控制系统：CPU为315－2DP。
