EV1000-4T0022G通用变频器
MEV1000是一款专为制造自动化应用而设计的易于使用的经济型开环驱动器。
电压：单相200-240功率：0.25KW-22KW;
三相380V-480V功率：0.37KW-22KW
MEV1000产品优势：
快速、简便的安装和配置
标配高亮LED键盘
键盘配备调速旋钮，可方便控制运行速度
参数设置方式符合工厂惯
可选配MEV-AI-BackupAdaptor，支持SD卡快速传输和备份参数
可配置输入/输出，可接收脉冲信号
适用于恶劣的制造工厂环境的耐用型设计
MEV2000产品优势：
定制化解决方案，可解决多种应用难题
针对特殊应用，可借助定制化机器逻辑进行编程
可预先编程，作为出厂设置
可使用定制化功能，灵活地根据应用更新升级快速、简便的安装和配置
标配高亮LED键盘
键盘配备调速旋钮，方便控制运行速度
参数设置方式符合工厂惯
可选配MEV-AI-BackupAdaptor，支持SD卡快速传输和备份参数
可配置输入/输出，可接受脉冲信号
可选用中文远程键盘，IP66，实现远程设置和诊断
适用于恶劣的制造工厂环境的耐用型设计
采用*的冷却设计，配备获得**的通风系统，能够更加高效地冷却驱动器，保护内部组件
具有保护涂层（三防漆涂覆）
已通过大量环境测试和
过载率可达180%，允许过载时间长达3秒
电源电压的容差值大
典型应用：
输送机、风扇、正排量泵和混料器的速度控制，可通过选配的ModBusRTU通信接口进行控制
MEV2000HF适用于机床主轴控制，食品饮料及油气的高速离心机控制
主要参数
重载额定值：230V:0.37-37kW
400V:0.37-45kW
电源相数：230V-单相或三相400V-三相
标准功能
键盘：标配LED键盘，配备调速旋钮
选项插槽：1
选件
远程键盘MEV-RemoteKeypad，需同时配置MEV-AI-485Adaptor
SI模块：MEV-SI-IO，附加的输入/输出
适配器：MEV-AI-BackupAdaptor，支持SD卡
MEV-AI-485Adaptor，提供RS485通讯接口
多种通讯，方便交互
MEV3000是*灵活多变、功能*丰富的MEV系列产品。可通过可选通信接口和定制化机器解决方案极大程度提升生产率。
MEV3000产品优势：
安全扭矩关断功能，保护人员和机器安全，*大程度保障正常运行时间
两个安全扭矩关断端子，可实现安全系统集成，符合现代功能性安全标准
无需外部组件，可节约空间和系统成本，提升机器可靠性
安全跳闸时可快速重启
机器集成灵活，提高生产率
多种可选现场总线通信模块，可通过多种不同网络进行远程控制和诊断
可选用直观的LCD键盘，简化使用过程
中文显示，简化设置和监控过程
EV1000-4T0022G通用变频器
诊断功能出众，可排查故障，*大程度保障运行时间
增强的机器控制，极大程度提升生产量
可借助增强的转子磁通控制功能提升电机性能
定制化解决方案，可解决多种应用难题
针对特殊应用，可借助定制化机器逻辑进行编程
可预先编程，作为出厂设置
可使用定制化功能，灵活地根据应用更新升级
典型应用：
输送机、正排量泵、物料输送设备、切割设备、木材加工设备的速度控制，
可实现必需的快速诊断
主要参数
重载额定值：230V:0.37-37kW
400V:0.37-250kW
电源相数：230V-单相或三相400V-三相
标准功能
器，保护内部组件
具有保护涂层（三防漆涂覆）
已通过大量环境测试和
过载率可达180%，允许过载时间长达3秒
电源电压的容差值大
缩小机器尺寸，节约成本
紧凑设计，尺寸小巧EV1000-4T0022G通用变频器
定制化
驱动器可通过定制化实现自定义参数默认值，便于机器快速出厂
节约能耗
能源损耗低，能效可高达98%
具有低功率待机模式
典型应用：
输送机、风扇、泵和混料器的频率控制
矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流)，然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。
直接转矩控制(DTC)方式
1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。该技术已*地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。
矩阵式交—交控制方式
VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低，谐波电流大，直流电路需要大的储能电容，再生能量又不能反馈回电网，即不能进行四象限运行。为此，矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。该技术虽尚未成熟，但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是：
1、控制定子磁链引入定子磁链观测器，实现无速度传感器方式；
2、自动识别(ID)依靠的电机数学模型，对电机参数自动识别；
3、算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制；[8]
4、实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号，对逆变器开关状态进行控制。
矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应(<2ms)，很高的速度精度(±2%，无PG反馈)，高转矩精度(<+3%)；同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度，尤其在低速时(包括0速度时)，可输出150%～200%转矩。
变频器的选用
选用变频器的类型，按照生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求，决定选用那种控制方式的变频器总线合适。所谓合适是既要好用，又要经济，以满足工艺和生产的基本条件和要求。
需要控制的电机及变频器自身
1）电机的极数。一般电机极数以不多于(极为宜，否则变频器容量就要适当加大。
2）转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下，相对于高过载转矩模式，变频器规格可以降额选取。3）电磁兼容性。为减少主电源干扰，使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器，或安装前置隔离变压器。一般当电机与变频器距离过50m时，应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。
变频器功率的选用
系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，则系统效率才较高。从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：EV1000-4T0022G通用变频器
1）变频器功率值与电动机功率值相当时总线合适，以利变频器在高的效率值下运转。
2）在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。
3）当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行。
4）经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。
5）当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果。
变频器箱体结构的选用
变频器的箱体结构要与环境条件相适应，即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。常见有下列几种结构类型可供用户选用：
1）敞开型IPOO型本身无机箱，适用装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上，尤其是多台变频器集中使用时，选用这种型式较好，但环境条件要求较高；
2）封闭型IP20型适用一般用途，可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合；
3）密封型IP45型适用工业现场条件较差的环境；
4）密闭型IP65型适用环境条件差，有水、尘及一定腐蚀性气体的场合。
变频器容量的确定
合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种：
1）电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。
2）公式法。当一台变频器用于多台电机时，应满足：至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。
3）电机额定电流法变频器。
变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的总线佳匹配过程，总线常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。对于轻负载类，变频器电流一般应按1.1N（N为电动机额定电流）来选择，或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的总线大电机功率来选择。
主电源
1）电源电压及波动。应特别注意与变频器低电压保护整定值相适应，因为在实际使用中，电网电压偏低的可能性较大。
2）主电源频率波动和谐波干扰。这方面的干扰会增加变频器系统的热损耗，导致噪声增加，输出降低。
3）变频器和电机在工作时，自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时，两者的功率消耗因素都应考虑进去
