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我国的制造业要实现从大国到强国、低端到高端、制造到创造的转变，必须要靠技术创新。当前经济的飞速发展使得制造技术正在发生较大变化，但是，我国目前还只是非创新产品的制造大国，是靠劳动力、价格、资源等方面的优势，才在低端产品上占有一席之地。
数控机床是现代制造业的关键设备，是关系到*战略地位和体现*综合国力的重要基础性产业。“为了满足发电设备制造业的需求，*每年花费大量美元引进数控机床，使我国的数控设备快速增长。但与德国、日本等相比，我国制造业的数字化技术应用水平还太低。面对这种挑战，着力提高数控设备水平、掌握高速高效高精加工技术具有重大意义。”他表示。
数控机床的市场需求量越来越大。该人士举例说，如东汽公司近些年的数控化改造和震后重建采购了大量的进口数控机床，据不完全统计：东汽2006年进口数控机床费用为1.187亿元，2007年达7.438亿元，2008~2009年为10.6亿元（包括重建）。
对此，上述电器工业协会的*也告诉记者，电工领域很多企业都面临着搬迁或者扩建，同时还要实现技术改造和产品的升级换代等，这都需要大量*的机加工设备，业内对数控机床的需求量非常大。
第二，机床行业要研究解决我国数控机床生产的瓶颈问题，着力提高数控机床功能部件的设计和制造水平，加快数控系统的研究和开发。
我国机床产业*薄弱的环节便是数控系统，而它相当于数控机床的“大脑”。“一提起数控系统，大家想到的就是西门子、发那科等，他们的数控系统软件功能强大而且性能稳定，国内*次的数控系统几乎全都是进口的。”
据了解，“十一五”期间，我国在数控系统方面已开发出多轴多通道、总线式*数控装置产品，武汉华中数控股份有限公司等已完成50台套开放式全数字*数控装置生产。
“国内的数控系统发展很快，但毕竟刚刚开始产业化，还处于起步阶段，还在追赶国外。”
他表示，此外，差距还表现在机电一体化方面，“在高速切削上，国外可以达到上万转甚至几万转，保证了加工的效率、速度、精度，但国内的转速只有几千转，不如国外技术成熟。”
目前我国功能部件生产的现状是各机床厂家自行研制、*厂家少、研发队伍不强、功能部件产品不成系列、产品太少、研发时间过长。而要快速地生产数控机床，必须先要快速地生产数控机床的刀库、机械手、主轴单元、滚珠丝杠和直线导轨等功能部件。
“要解决这些瓶颈问题，必须改变生产方式和产业结构，*应当扶持功能部件的*厂，集中研究功能部件的设计和工艺方法，加大数控系统的研发力度。”他强调说。
