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序号 |
项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
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1 |
底高程 |
0, ±30 |
用水准仪测量 |
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2 |
底中宽度 |
不小于规定 |
挂中心线用尺量 |
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3 |
沟槽边坡 |
不陡于1:1 |
用坡度尺检验 |
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4 |
回填边坡 |
不陡于1:0.5 |
用坡度尺检验 |
挖泥船作业图

宿州市水下管道安装——一级企业
采访中,记者了解到,跨中运河的这段管道为异形钢管,整体为中间下凹、两端上抬弯管形式(倒虹管形式),看上去像两端带把手的平底锅纵切面,并非处于同一标高的一根水平直管。“两根直径2.2米的倒虹吸输水压力钢管,借助辅助钢管桩平台和可控钢浮箱,整体缓慢平稳沉放至水下15米到16米的深处,并就位于钢管桩管桥管座上。如此大口径、长距离、异形钢管水上焊接整体下沉施工,精度规范,施工技术国内*,工艺堪称国内*。”于孝民说。
4.4.6沟槽的平整及垫层
(1)沟槽的抛石平整
直埋管沟槽开挖后,应对沟槽底部进行水下平整,水下平整主要是先采用块石后采取细石和沙对沟槽凸凹不平的底部进行修整补填,从而保证达到沟槽的验收及取水头安装的需要。挖泥时,要勤测轴线、要勤测水深,防止偏位和挖或欠挖。以测绳控制开挖标高,对偏位的要及时纠正,对欠挖的地方要及时进行补挖
(2)垫层
直埋管沟槽平整抛块石完成的同时,抛碎石找平层,垫层厚度70cm,使取水头在河床受力更趋合理,找平垫层碎石粒径为20-40mm。具体工艺流程如下:直埋管基沟槽础找平须由潜水员水下操作逐一完成。同时在引水管安装位置外围1m的位置放置袋装碎石,通过潜水员指挥控制碎石袋的填充度调整引水管基础的高度。用20号工字钢制作一个整平框架,用铝合金的方管做一把刮尺,整平时潜水员推动刮尺,框架的四角用塔尺控制标高,水上架设的水准仪指挥框架的摆设方位和高度,潜水员对刮尺经过的地方,如有不平整的地方,进行水下整平作业。

宿州市水下管道安装——一级企业
水源地长江取 水管道详见图1、图2。 本工程管道敷设于长江河床下,因此必须先水下开挖管道沟槽,才能进行桩基及管道安装施工,根据原河床现状高程及管道敷设深 度,其开挖深度约6m 左右。管沟开挖采用2 艘4m3 链条式式抓斗 挖泥船,采用4 艘150m3 开底泥驳运输、抛卸土方。
4.4.7水上灌注桩施工
1、钢护筒测量定位:
采用前方交会测量定位。三台经纬仪(含一台全站仪)及一台水准仪实施基桩定位及高程测量控制,其中两台经纬仪交会,一台经纬仪校核。
为保证前方交会角在60º~120º之间,全部钢护筒施打,除正面镜、校核镜测站位置不动外,侧面镜至少要移两次测站。
桩位控制转角计算利用电脑程序进行计算。
*阶段打桩控制范围:取水头部位单排桩4根,双排桩19根 。
*阶段打桩控制范围:取水头及架空引水管段支墩桩共31根。随着沉桩桩位距岸较近,以上侧面镜与正面镜前方交会角将出60º~120º范围,为保证测量控制精度,位于沉井泵房布置的侧面镜测站分别向岸移至Z3测站:A=2631.884 B=2031.930、Z4测站:A=2696.348 B=2044.449及Z5测站:A=2755.542 B=2055.961进行侧面镜桩位控制。
2、打桩船主要尺度:船长:36m;型宽:12.8m,型深:3.5m,桩架高(至甲板):22m;配置锤型:D150震动锤。
3、钢护筒高程控制:水准仪布置在江堤坡脚,仪高+4.0米左右。水准仪读桩身桩长画线标尺控制桩尖标高。桩身桩长画线标尺自桩尖画起,1米一刻度,画至接桩0.5米一刻度,接桩顶8米范围内0.1米一刻度。
4、制作长度:钢护筒内径一般应比桩径稍大20cm。埋设护筒用全站仪校正,护筒中心与桩中心偏差不大于5cm,斜度偏差小于1%,因桩基处于水中,根据水深2.3-4.8m,因水较深,故对护筒的埋设要求非常严格。河床下主要为淤泥质粉质粘土,根据土质情况,水中桩护筒采用吊机起吊钢护筒,用振拔锤振动使其下沉至埋深2.0-4.0m,护筒顶高出水面1.0~2.0m。到位后必须在护筒内抽下去1.5m高的水位差看是否漏水,在检验埋设护筒的质量后,再架设钻机钻孔按正常钻孔程序进行。
5、吊、运桩:由施工现场配置的50t浮吊吊桩落驳,方驳运桩停靠于打桩船边,由打桩船吊桩、移船、定位、打桩
6、钻进成孔:开钻前应做好各项准备工作,钻机就位时使钻机回转中心,对准护筒中心,其偏差宜小于50mm,同时用水平尺将平台找正,钻进过程中也应随时检查较正,以保证成孔垂直度小于1%,为确保成桩直径不小于设计桩径,钻进操作人员、质检员应时常测量钻头直径,防止因钻头磨损造成桩径达不到设计要求,施工员应根据桩长、孔口标高,准确换钻杆并配置钻具,向钻进班组做好技术交底。记录员应使用钢尺准确丈量钻头和钻杆长度,计算好残尺,以便控制钻进深度。

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管道或电缆的制造或水下敷设方法本发明与管道或电缆的生产及水下敷设方法有 关,包括生产适当长度的管道或电缆,将其绕在轴盘上,这时轴盘安装在岸上的轴盘架中。在需要时将卷 绕管道的轴盘,通过轴盘架在栈桥上的滑行而送到船上,栈桥有水平面和有正确压载的船舶搭接配合,可通过轴盘架和船上的支承装置间的垂直运动而由船 只承载轴盘架。然后需要时轴盘架在支承装置上滑到船上所需位置并固定。本发明还揭示了执行这种 方法的船舶。并有新颖的从轴盘上卷绕或施放管道的坡道组件。在钻进过程中,操作人员应根据地层情况合理选择钻进参数(压力、钻速)和泥浆参数(比重、粘度)。本工程采用循环钻进成孔。钻孔应连续进行,不得中断。对于软土地段,要保证钻机设备的稳定和钻孔位置准确,再行开钻。钻孔时必须及时完整填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便于地质剖面图相核对。当实际情况与图纸严重不符时应及时向监理及业主方汇报。在开钻前调整好泥浆参数,用粘土悬浮泥浆作为护壁泥浆。泥浆不得污染地下水,应始终高出孔外水位或底下水位1.0~1.5m。泥浆密度为1.1~1.15,粘度18~22秒。
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卷筒船铺设将管子卷绕在船上直径很大的卷筒上,铺设时将管子从卷筒上退绕下来沉入海底。这种方法多用于铺设管径较小的管道,其优点是进度快和连续性好。现在正在研究用这种方法铺设管径为400毫米的管子。
把固定好压重块的连续长管段拖引到计划铺设的位置;把各段长管连接到工程需要的长度;通过从岸端灌水使管道逐步沉到水底要求的位置;利用塑料管道的柔韧性,让管道随着水底的地形起伏躺在水底上(为了减少轻水流作用力,通常利用压重块使管道和水底间有一定间距离)。通常大部分塑料管道就直接暴露在水中,只在近岸处将部分管道埋在水底的管沟内。
19世纪末已用于排水管道工程。首次条用沉管法施工*的是美国波士顿的雪莉排水管隧洞,于1894年建成,直径2.6米,长96米,由6节钢壳加砖砌的管段连接而成。20世纪初叶,开始用于交通隧道,1910年美国建成了首次条底特律河铁路隧道,水下段由10节长80米的钢壳管段组成。至1927年,德国于柏林建成了一条长为 120米的水底人行隧道。采用沉管法修建的首次条水底道路隧道为美国加利福尼亚州的奥克兰与阿拉梅达之间的波西隧道,建成于1928年,水下段长744米,使用12节62米长的管段。它是钢筋混凝土圆形结构,其外径为11.3米。该隧道采用圆形的双车道断面等许多重要特点,成了美国后来用沉管法的楷模。但从1930年建造的底特律—温莎隧道起又采用了钢壳制作的管段,而将其横断面的外形改为八角形。沉管法修建水底隧道一个明显的进步,是1941年在荷兰建成的马斯河道路隧道。管段用钢筋混凝土制成矩形结构,内设4车道并附设自行车和人行的通道。管段断面为24.8×8.4米,外面用钢板防水,并用混凝土作防锈保护层。因管段宽度大而创造了喷砂作垫层的基础处理方法。在欧洲由于向多车道断面发展,都采用这种矩形的钢筋混凝土管段,为第二代沉管隧道奠定了基础。