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序号 |
项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
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1 |
底高程 |
0, ±30 |
用水准仪测量 |
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2 |
底中宽度 |
不小于规定 |
挂中心线用尺量 |
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3 |
沟槽边坡 |
不陡于1:1 |
用坡度尺检验 |
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4 |
回填边坡 |
不陡于1:0.5 |
用坡度尺检验 |
挖泥船作业图

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综合作业船铺管 预挖水下沟槽铺管的方法的缺点是沟槽可能发生回淤,弃土和回填土工作量大。为了克服这种缺点,可采用综合作业船铺管。沟槽由水泵喷射高压水冲挖,挖出的土由砂泵抽升到后部回填沟槽,使沟槽晾槽时间减少至*短,而且取消了回填土的远距离搬运。
4.4.6沟槽的平整及垫层
(1)沟槽的抛石平整
直埋管沟槽开挖后,应对沟槽底部进行水下平整,水下平整主要是先采用块石后采取细石和沙对沟槽凸凹不平的底部进行修整补填,从而保证达到沟槽的验收及取水头安装的需要。挖泥时,要勤测轴线、要勤测水深,防止偏位和挖或欠挖。以测绳控制开挖标高,对偏位的要及时纠正,对欠挖的地方要及时进行补挖
(2)垫层
直埋管沟槽平整抛块石完成的同时,抛碎石找平层,垫层厚度70cm,使取水头在河床受力更趋合理,找平垫层碎石粒径为20-40mm。具体工艺流程如下:直埋管基沟槽础找平须由潜水员水下操作逐一完成。同时在引水管安装位置外围1m的位置放置袋装碎石,通过潜水员指挥控制碎石袋的填充度调整引水管基础的高度。用20号工字钢制作一个整平框架,用铝合金的方管做一把刮尺,整平时潜水员推动刮尺,框架的四角用塔尺控制标高,水上架设的水准仪指挥框架的摆设方位和高度,潜水员对刮尺经过的地方,如有不平整的地方,进行水下整平作业。

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为了避免管道过度弯曲,要随时监控和调节空管部分内的气压,必要时可以通入压缩空气使管道沉降过程逆转。在沉降过程中还要在管道*外端施加合适的拖力来减小发生压屈失稳的危险。
4.4.7水上灌注桩施工
1、钢护筒测量定位:
采用前方交会测量定位。三台经纬仪(含一台全站仪)及一台水准仪实施基桩定位及高程测量控制,其中两台经纬仪交会,一台经纬仪校核。
为保证前方交会角在60º~120º之间,全部钢护筒施打,除正面镜、校核镜测站位置不动外,侧面镜至少要移两次测站。
桩位控制转角计算利用电脑程序进行计算。
*阶段打桩控制范围:取水头部位单排桩4根,双排桩19根 。
*阶段打桩控制范围:取水头及架空引水管段支墩桩共31根。随着沉桩桩位距岸较近,以上侧面镜与正面镜前方交会角将出60º~120º范围,为保证测量控制精度,位于沉井泵房布置的侧面镜测站分别向岸移至Z3测站:A=2631.884 B=2031.930、Z4测站:A=2696.348 B=2044.449及Z5测站:A=2755.542 B=2055.961进行侧面镜桩位控制。
2、打桩船主要尺度:船长:36m;型宽:12.8m,型深:3.5m,桩架高(至甲板):22m;配置锤型:D150震动锤。
3、钢护筒高程控制:水准仪布置在江堤坡脚,仪高+4.0米左右。水准仪读桩身桩长画线标尺控制桩尖标高。桩身桩长画线标尺自桩尖画起,1米一刻度,画至接桩0.5米一刻度,接桩顶8米范围内0.1米一刻度。
4、制作长度:钢护筒内径一般应比桩径稍大20cm。埋设护筒用全站仪校正,护筒中心与桩中心偏差不大于5cm,斜度偏差小于1%,因桩基处于水中,根据水深2.3-4.8m,因水较深,故对护筒的埋设要求非常严格。河床下主要为淤泥质粉质粘土,根据土质情况,水中桩护筒采用吊机起吊钢护筒,用振拔锤振动使其下沉至埋深2.0-4.0m,护筒顶高出水面1.0~2.0m。到位后必须在护筒内抽下去1.5m高的水位差看是否漏水,在检验埋设护筒的质量后,再架设钻机钻孔按正常钻孔程序进行。
5、吊、运桩:由施工现场配置的50t浮吊吊桩落驳,方驳运桩停靠于打桩船边,由打桩船吊桩、移船、定位、打桩
6、钻进成孔:开钻前应做好各项准备工作,钻机就位时使钻机回转中心,对准护筒中心,其偏差宜小于50mm,同时用水平尺将平台找正,钻进过程中也应随时检查较正,以保证成孔垂直度小于1%,为确保成桩直径不小于设计桩径,钻进操作人员、质检员应时常测量钻头直径,防止因钻头磨损造成桩径达不到设计要求,施工员应根据桩长、孔口标高,准确换钻杆并配置钻具,向钻进班组做好技术交底。记录员应使用钢尺准确丈量钻头和钻杆长度,计算好残尺,以便控制钻进深度。

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然后由潜水员水下安装桩帽顶板和取水头底 座间的连接螺栓。 水下管道铺设安装一般在沿江、沿河、沿海地区的自来水厂取水工程、发电厂和污水处理厂的取、排水工程中较为常见,且取水工 程在管道端部均设有取水头。其大部分管线安装均位于水下,因此 均为水上、水下施工作业,需依靠大型船舶设备、潜水员和*施 工人员精心组织施工,才能保证工程质量和施工作业安全。 施工过程中,应选择合理的施工方案和工艺,取水管道、取水头和水下钢结构件受现场条件制约宜在工厂内、施工现场水域附近岸 边空地、码头上加工制作和防腐,尤其是高、大、重的大型管道和 构件,以方便制作完成后过驳至驳船或吊入水中拖运至施工现场进 行沉放安装。
在钻进过程中,操作人员应根据地层情况合理选择钻进参数(压力、钻速)和泥浆参数(比重、粘度)。本工程采用循环钻进成孔。钻孔应连续进行,不得中断。对于软土地段,要保证钻机设备的稳定和钻孔位置准确,再行开钻。钻孔时必须及时完整填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便于地质剖面图相核对。当实际情况与图纸严重不符时应及时向监理及业主方汇报。在开钻前调整好泥浆参数,用粘土悬浮泥浆作为护壁泥浆。泥浆不得污染地下水,应始终高出孔外水位或底下水位1.0~1.5m。泥浆密度为1.1~1.15,粘度18~22秒。
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管段沉放:沉放作业分为3个阶段进行,初次下沉、靠拢下沉和着地下沉。在沉放前,应对气象、水文条件等进行监测、预测,确保在安全条件下进行作业。
据于孝民介绍,中运河西岸和东岸为顶管段,分别穿越两岸大堤。两端顶管中间部分即跨越中运河段,则采取管桥沉管施工的方法,跨中运河的长度约1060米。
用年限、潮汐和风浪情况等因素,选择合适的施工方法。一般水下管道的铺设方法有围堰法和水下铺管法。