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SMC气动元件,以其高性能、高品质、高和技术*性赢得了顾客高度满意。这是SMC长期不懈致力于新品研发、原有产品不断改良进化所取得的成果,而且我们不断探索气动产品、电动产品在各领域中的潜在应用,从 “存在激烈价格竞争的通用型产品”到“高附加值、高品质、高性能的产品”,SMC应有尽有。
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SMC 双联气缸与自由安装型气缸区别?答:首先你得明白自由安装气缸的定义,所谓自由安装就是说它可以从任意一个方向安装,它的优点是从任何方向都可以安装节省空间 .缸体与缸盖一体化,安装精度提高长方形缸体的安装面与活塞杆的轴芯的平行度、直角度的精度提高,且直接安装也使强度提高;而双联气缸从字义上就可以看出它有两个何塞杆.它的有优点是具有活塞杆防转功能,输出力大.密封件硬度90一97度;唇口线速度满足0.5米/秒;密封件耐温要满足-30一1100C(范围要选大一些);选适合高压油缸的密封件,不能选普通密封件;密封件根部加垫圈。2.油缸液压油压力25Mpa以下。密封件硬度选85一90度;速度满足0.5米/秒条件;满足800C条件;密封件可选也可选普通。五.低压漏油情况分析。1.密封件有内外两个唇口,形成了两个圆周接触面,实际上两个圆周接触面作用力是不均匀的,如果某一点作用力为0就会发生漏油。2.如果活塞杆跳动,一边唇口被挤压另一边作用力减小到0,产生漏油。3.沟槽光洁度太粗糙,密封件和沟槽之间有积油,活塞运动就会产生漏油。
湖州口罩机气缸MHZ2-16D价格→气缸安装在机体上固定不动,有脚座式和法兰式.2)轴销式气缸缸体围绕固定轴可作一定角度的摆动,有U形钩式和耳轴式.3)回转式气缸缸体固定在机床主轴上,可随机床主轴作高速旋转运动.这种气缸常用于机床上气动卡盘中,以实现工件的自动装卡.4)嵌入式气缸气缸缸筒直接制作在夹具体内.二,常用气缸的结构原理1.普通气缸包括单作用式和双作用式气缸.常用于无特殊要求的场合.图13-2为常用的单杆双作用普通气缸的基本结构,气缸一般由缸筒,前后缸盖,活塞,活塞杆,密封件和紧固件等零件组成.缸筒7与前后缸盖固定连接.有活塞杆侧的缸盖5为前缸盖,缸底侧的缸盖14为后缸盖.在缸盖上开有进排气通口,有的还设有气缓冲机构.前缸盖上,设有密封圈,防尘圈3,同时还设有导向套4,以提高气缸的导向精度.活塞杆6与活塞9紧固相连.活塞上除有密封圈10,11防止活塞左右两腔相互漏气外,还有耐磨环12以提高气缸的导向性;带磁性开关的气缸,活塞上装有磁环.活塞两侧常装有橡胶垫作为缓冲垫8.如果是气缓冲,则活塞两侧沿轴线方向设有缓冲柱塞,同时缸盖上有缓冲节流阀和缓冲套,当气缸运动到端头时,图13-2普通双作用气缸1,13-簧挡圈2-防尘圈压板3-防尘圈4-导向套5-杆侧端盖6-活塞杆7-缸筒8-缓冲垫9-活塞10-活塞密封圈11-密封圈12-耐磨环14-无杆侧端盖缓冲柱塞进入缓冲套,气缸排气需经缓冲节流阀,排气阻力增加,产生排气背压,形成缓冲气垫,起到缓冲作用.2.特殊气缸图13-31-缸体薄膜气缸4-活塞杆2-膜片3-膜盘为了满足不同的工作需要,在普通气缸的基础上,通过改变或增加气缸的部分结构。据玉柴机器股份有限公司工程师沈捷介绍。针对城市公交车特殊的行驶工况,采用可再生空气混合动力实现启停功能,节油率可达6%以上,在个别典型城市(如北京、上海)的节油率可达10%以上。同时,利用回收的压缩空气,对整车气动装置进行辅助供气补偿,减小原发动机配置的空压机功率,降低发动机附件消耗功,从而降低油耗,可实现约2%的节油率。此外,该发动机还可以实现低碳排放,消除加速时冒黑烟的现象。以1000辆安装该发动机的城市公交车计算,每年可节省20万升柴油, 这相当于每年能减少600吨二氧化碳的排放。可再生空气混合动力发动机还可提高整车的加速性能,减少刹车片磨损,延长刹车片使用寿命,且成本较低,不足电混合动力发动机的1/10。
气缸体裂纹的检修方法发动机工作时,高压气体窜入水箱,致冷却水中有气泡逸出;排气管冒白烟或排水;柴油机外部漏水。2.1故障原因(1)突加冷却水炸裂机体。柴油机在冷却水缺失的情况下长时间运转,机体温度很高,在此情况下突加冷却水,会使缸于缸套上部位置因骤冷而炸裂。(2)冬季因气温低而冻裂机体。在寒冷季节里,停机后未放出冷却水,导致缸体和缸盖内的水结冰而胀裂。2.2检查与修理对气缸体进行水压试验,以检查是否有裂纹。检查时,先按规定要求装合气缸盖和气缸体,并堵塞必要的进、出水通道,然后接上水压机出水管,要求在水温为60~70℃、水压为392 kPa、持续时间为3 min时,气缸体任何部位不得有渗漏或湿润现象。否则,应进行修理。机体裂纹的修理,应根据裂纹的深度、大小、部位和具体条件而定。一般采用焊补法及胶补法修复。3 轴承座孔磨损的检修方法轴承座孔磨损后,配合间隙增大,轴套(轴承)走外圆,发出异常响声或堵塞润滑油孔,易引起烧瓦、粘结事故。主轴承孔不同轴通常表现为某一道主轴瓦上片磨损较严重,而另一道主轴瓦则下片磨损较严重甚至有烧痕。3. 1故障原因(1)自然磨损或多次拆装后轴套与座孔损伤,使瓦片与主轴承孔配合松动,在长期工作中产生相对运动(瓦片蠕动),以至瓦片随轴转动,油膜被破坏,造成转动磨损或振动磨损。(2)发生烧瓦抱轴事故,轴瓦随曲轴旋转造成与座孔摩擦而磨损。负载形成压力,泵不产生压力。4.泵与控制阀间管道相连接。泵出的油流至阀。阀的任务是使油流向油缸或油箱。5.系统的下一步是油缸,油缸作实际工作。控制阀有两根油管。1.首先,你拥有一只含有液压油的油箱,液压油提供给泵使用。2.下一步,形成油的流动必须有泵,但是泵不能从油箱吸油。重力使油进入泵。3.泵每次转动时,它将油推出。必须记住的重要一点是泵仅仅移动容量。容量决定液压动作的速度。负载形成压力,泵不产生压力。4.泵与控制阀间管道相连接。泵出的油流至阀。
SMC电磁阀中位止回是什么意思?中位止回是针对三位的电磁阀来说的,就是电磁阀的阀芯可以停止在左中右三个位置,其对应的气流方向不同,在左位和右位肯定是电磁阀气流换向用的,而中位的话有几种形式:中位封闭、中位加压、中位泄压、中位止回.我只说中位止回,这种形式是在中位封闭的基础上再添加了单向的止回阀,使得气缸中封闭的气流不能外泄,其保压的性能比中位封闭更好。密封件硬度90一97度;唇口线速度满足0.5米/秒;密封件耐温要满足-30一1100C(范围要选大一些);选适合高压油缸的密封件,不能选普通密封件;密封件根部加垫圈。2.油缸液压油压力25Mpa以下。密封件硬度选85一90度;速度满足0.5米/秒条件;满足800C条件;密封件可选也可选普通。五.低压漏油情况分析。1.密封件有内外两个唇口,形成了两个圆周接触面,实际上两个圆周接触面作用力是不均匀的,如果某一点作用力为0就会发生漏油。2.如果活塞杆跳动,一边唇口被挤压另一边作用力减小到0,产生漏油。3.沟槽光洁度太粗糙,密封件和沟槽之间有积油,活塞运动就会产生漏油。
气缸耗气量气缸的耗气量是活塞每分钟移动的容积,称这个容积为压缩空气耗气量,一般情况下,气缸的耗气量是指自由空气耗气量.4)气缸的特性气缸的特性分为静态特性和动态特性.气缸的静态特性是指与缸的输出力及耗气量密切相关的低工作压力,高工作压力,摩擦阻力等参数.气缸的动态特性是指在气缸运动过程中气缸两腔内空气压力,温度,活塞速度,位移等参数随时间的变化情况.它能真实地反映气缸的工作性能.四,气缸的选型及计算1.气缸的选型步骤气缸的选型应根据工作要求和条件,正确选择气缸的类型.下面以单活塞杆双作用缸为例介绍气缸的选型步骤.(1)气缸缸径.根据气缸负载力的大小来确定气缸的输出力,由此计算出气缸的缸径.(2)气缸的行程.气缸的行程与使用的场合和机构的行程有关,但一般不选用满行程.(3)气缸的强度和稳定性计算(4)气缸的安装形式.气缸的安装形式根据安装位置和使用目的等因素决定.一般情况下,采用固定式气缸.在需要随工作机构连续回转时(如车床,磨床等),应选用回转气缸.在活塞杆除直线运动外,还需作圆弧摆动时,则选用轴销式气缸.有特殊要求时,应选用相应的特种气缸.(5)气缸的缓冲装置.根据活塞的速度决定是否应采用缓冲装置.(6)磁性开关.当气动系统采用电气控制方式时,可选用带磁性开关的气缸.(7)其它要求.如气缸工作在有灰尘等恶劣环境下,需在活塞杆伸出端安装防尘罩.要求无污染时需选用无给油或无油润滑气缸.2.气缸直径计算气缸直径的设计计算需根据其负载大小,运行速度和系统工作压力来决定.首先,根据气缸安装及驱动负载的实际工况,分析计算出气缸轴向实际负载F,再由气缸平均运行速度来选定气缸的负载率θ,初步选定气缸工作压力(一般为0.4MPa~0.6MPa),再由F/θ,计算出气缸理论出力Ft,后计算出缸径及杆径,并按标准圆整得到实际所需的缸径和杆径.例题气缸推动工件在水平导轨上运动.已知工件等运动件质量为m=250kg,工件与导轨间的摩擦系数=0.25,气缸行程s为400mm,经1.5s时间工件运动到位,系统工作压力p=0.4MPa,试选定气缸直径.解:气缸实际轴向负载F=mg=0.25×250×9.81=613.13N气缸平均速度s400v==≈267mm/st1.5选定负载率θ=0.5则气缸理论输出力F1=F双作用气缸理论推力θ=613.13=1226.6N0.51F1=πD2p4气缸直径按标准选定气缸缸径为63mm。湖州口罩机气缸MHZ2-16D价格→?气动产品大全SMC对客户永远不说No,尽力满足客户的各种特殊需求。“精益求精的气动技术,应有尽有的气动元件”是赵彤亲自定下的基调,也是SMC对客户的*。SMC()公司正在生产的5大系列气缸(日本制式、美国制式、欧洲制式)和全系列的气动三联件FRL产品均为2000年末、21世纪初新设计的产品,具有*水平。SMC通过派年轻的大学毕业生到日本去学研究,通过在建厂初始阶段请大批的日本工程技术人员到工厂进行技术指导,使的年轻人能够迅速掌握完整的现代化生产加工工艺。SMC()公司在建厂初期,有60余名日本人进行技术指导。经过几年的努力,公司的生产管理、设备管理、人员管理、资金管理、预决算管理、SMC全球连接核算等管理、技术均由中方人员承担,公司仅有5名日本人。在采访中,记者留下了如此深刻的印象:SMC()公司是跨国外商独资企业本地化的典范。SMC于1967年在澳大利亚迈开了打入市场*步。如今,在39个,设立了230个营业所。随着SMC行销网络的扩展,SMC在市场的占有率已经过20%。2010年SMC与北美大的工业零配件经销商,BDI公司,达成战略合作协议。BDI在全球11个有130多家分公司(的独资子公司是:必迪艾(天津)轴承有限公司),强强联合,扩大市场份额。