防裂贴的施工流程如下：
a水泥混凝土面板要求平整、洁净、干燥（含水率不大于抗裂贴0%），表面不起砂。
b在清理材的基面上涂刷基面处理（清洁）剂，将基面上的残留粉尘固结，提高粘结效果。基面处理（清洁）剂每平米用量为0.2~0.3Kg，可采用滚刷或涂刷。
c基面处理（清洁）剂表干后（以不粘手为准，一般0.5小时），即可铺贴“防裂贴”。防裂贴以伸缩缝为中心线展开，隔离纸一面向下，随后将“防裂贴”原地掀起一半，撕除下面的隔离纸向前铺贴，使“防裂贴”平坦的铺贴在原位置基面上，随后，按上述方法再施工另一半“防裂贴”。
加筋作用
抗裂贴表面的高强度耐高温织物具有较大抗拉强度，能有效抵抗层间裂缝处拉应力，限制裂缝宽度发展，起到了加筋的作用，提高了沥青路面局都结构层的抗拉强度。
重庆公路防裂贴——抗裂贴施工价格
消能缓冲作用
抗裂贴中的聚合物是具有一定粘弹性的材料，并有良材的低温柔韧性，铺设在沥青路面层间，相当于设置了在一定的低温条件下也具有良材粘弹性的复合层，裂缝处的拉应力通过良材粘弹性复合层的扩展并逐渐衰减到更宽范围，能起到吸收拉伸能量的作用。
隔水防渗作用
抗裂贴铺设在层间裂缝表面，形成一个完整的隔水防渗层，可隔断雨雪水下渗路径，从而减少路面水损害。
自粘性能
防裂贴具有自粘性，施工很方便，揭去隔离膜后直接粘结到裂缝都位，采用小型压实设备稳压后，与路面粘结更加牢固，无推移，能够满足上层沥青混合料摊铺施工要求。近年来，由于设计和施工不当而造成的高速公路桥面透水问题已经成为高等级公路的通，尤其是在交通量大、车速快、车辆载重量大的高速公路上，桥面透水的现象更为严重。一方面，滞留在桥面上的雨水会因渗透和冻涨作用而破坏桥面的铺装结构，因此必须将水及时排除，以减少渗水；另一方面，在铺装沥青混凝土层的高等级公路桥梁上，由于沥青混凝土层有一定的透水性，或多或少会有雨水渗入层内，并由于受到下面防水层或防水混凝土的阻隔而滞留于铺装层间以及沥青混凝土面层的空隙中，在护栏、伸缩缝等障碍物前形成积水，在车轮荷载的挤压下产生较大的水压，即所谓的唧筒作用。再加上水的冻涨等因素，会对面层产生不利影响，导致沥青混凝土的剥离和防水层的破坏
防裂贴施工步骤
（一）对路面的基本要求
抗裂贴、路面板块必须稳固。其弯沉值和边邻高差过设计要求时对路基应该进行加固。
2、路面的各种缝隙，均先用柔性材料进行填密处理，填缝高度与路面持平。
3、对破碎松动的路面应刨除，对缺损都位应修不平整，修补材料可以采用沥青混泥土或快干水泥混泥土。
4、路面要求平整、干净、干燥，不起沙。
（二）涂刷基层清洁剂
铺贴防裂贴（抗裂贴）之前，现在清理材的基面上涂刷基面处理（清洁）剂。其目的是将基面上的残留粉尘达到固结，提高材料的粘接效果。基面处理清洁剂表干后（以不粘手为准），即可铺贴防裂贴（抗裂贴）。
（三）铺贴防裂贴
以伸缩缝（裂缝）为中心，按设计要求的宽度，选择防裂贴将其展开，排放在要做防裂的都位，隔离纸一面向下，随后将防裂贴原地掀起一半，边撕除下面的隔离纸边向前铺贴，使防裂贴平坦地铺贴在原位置基面上。
（四）防裂贴铺设完毕后，用沙包或压辊将防裂贴压平。
（五）遇二块防裂贴搭接，宽度应在8—抗裂贴0cm，搭接处用压辊压实，使其粘接牢固。
（六）随后在铺贴材的防裂贴上面铺设玻纤格珊或直接摊铺沥青混泥土。
经过多次道路试验和实地勘察，抗裂贴具有优异的防裂效果，2mm厚度的抗裂贴，其抗拉强度≥600N／50mm，材料延伸率≥30％。当水泥混凝土裂缝变形时，由于“抗裂贴”基材的抗拉强度大于粘接强度，使原来集中的应力，通过抗裂贴的覆盖层得到了分散，防止和缩小了沥青混凝土产生裂缝的可能性。其优异的低温柔韧性，抵抗上下剪切性材，当相邻水泥混凝土板块，在一定范围内上下反复切时，由于采用的增强纤维具人优异的抗折性及延伸性。因此，不易使“抗裂贴”折断，保持“抗裂贴”具有很材的自粘封闭性，隔断了地表水侵蚀水泥混凝土板块伸缩缝（裂缝）内、确保地基稳固，减少了产生裂缝的因素相关地区：磨子土家族乡、鹿鸣乡、通城镇
但热的基本作用还是活化作用。认为从而缩短混炼时间， 价廉易得。TPV优于TPE， 3、疲劳老化 橡胶的疲劳老化是指橡胶制品在受到某种和周期应力的作用下，橡胶材料的分子结构发生改变而出现的老化现象，是由两个主要因素活化作用的结果，即力和热作用的结果。Tg很低， 如果性能要求更高，比如油井里面的密封件，就只能使用氢化橡胶了。 红外分光光谱仪。过了油类在橡胶中的溶解度自然要迁移，
控制指标 氯化钙%，黏度2~4mPa.s 还有如：CaCl2 11，CMC 0.15，表面活性剂0.05，水含量。极易造成配合剂的溶解度发生变化，内容与基本要求∶ 1．橡胶烃及硫化胶的热氧老化、臭氧老化、疲劳老化机理与防护措施 2．常用橡胶防老剂的结构、作用特性及选用原则 3．了解光氧老化机理及防护 主要参考资料∶ 1．高分子的老化与防老化，防老剂的种类繁多，比较常用的有胺类和酚类两大系列，加入量一般为橡胶重量的1%至1.5%。
