下面就是FESTO过滤器在除尘器改造的时候做了一个对比，这是我们与环保合作的时候对比效果，当时三台除尘器，其中两台对除尘器做了加高处理，因为你加宽受限不行，只能做加高处理，投资对比，褶皱滤袋做了一台，做完以后，改造的加长加高的压差仍然是在，而用褶皱滤袋的压差明显降低，降到800到1200，水泥厂非常可观的数据。同时在改造上面，从费用角度来讲，改造成本也是明显降低了，节能收回投资是没有问题的。
在FESTO过滤器操作真空的压力为(2.5～8.0)×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤器又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空过滤器在容器外壳内充满悬浮液。
两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。连续操作的真空过滤器适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。转鼓真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器、 圆盘真空过滤器和翻斗真空过滤器的工作原理均相似。整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出过滤室内的滤液、洗液，或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程，多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。带式真空过滤器的结构与带式输送机相似，有一连续滤带，适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器和翻斗真空过滤器均在过滤介质(滤布)上部加料，尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。
FESTO过滤器进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压过滤器 用于低浓度悬浮液过滤。过滤器也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，应用较少。
FESTO过滤器的优势。，直接替代现有的圆滤袋，无需对除尘器的主体做任何改造。第二，按系统设计和需要，一般可增加过滤面积1.5至2倍，显着降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。第三，大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔。第四，有效带间距加大，带间气流上升速度下降，达到优化带线的清灰效果。第六，布袋的特殊设计大大降低因风吹引起的疲劳损伤和间歇性排放。第八，按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度，对系统运行优化。第十，风机负荷大大降低，系统能耗显着下降。第十一，系统维护成本降低。
FESTO过滤器当初试验的时候经过了很长的研究。因为这个技术早是国外的，但是到国内一直推不动，产生了很多问题，特别是我们做布袋的，难度很大，这里面需要*的设备，这是一块。第二个，到了厂家以后，他不接受，需要更换的东西特别多。刚开始投资是比较大的。但是经过这几年的排放标准的研究，大家开始慢慢的来接受褶皱滤袋，它还是有很大好处的。
这是试验效果，压差显着降低，喷吹间隔延长，排放浓度明显降低，能够达到低排放。
褶皱滤袋是从17年6月份开始在钢铁行业推，现在运行了一年以后，这个布袋的效果还是非常明显的。
这是某钢铁厂矿槽的改造，精密过滤器原来布袋是130×630的，5376条是两防的布袋，它的排放浓度在20毫克，通过我们对现场考察进行了解，换成褶皱滤袋面积增加了1.78倍，到现在为止，袋的长度原来6.3米，做到6米，留出一部分粉尘的空间，现在的排放，刚开始的时候，由于本身的原因，大概在7毫克，经过一段时间调整运行，对喷吹压力包括你的喷吹间隔做了微调，现在达到非常好的效果，基本上运行一年以后，稳定在3到5毫克，这是一个比较。这是我礼拜一去钢铁厂现场看了这个布袋运行了一年的情况，运行结果非常好。这是矿壕除尘。这是环保的在线的采集数据的效果，布袋运行一年以后，是3到5毫克。这是炉前的改造，这个环保数据可以看到是颗粒物排放2.59毫克/立方米，效果是非常明显的，排放完全达到了低排放。经过褶皱改造以后，带来了一个非常大的节能的效果。我就在这家钢铁厂，这是在挂了电表的，风机功率是1200千瓦，原来的频率是50赫兹，现在运行的频率不到40赫兹，完全达到低排放的要求。
节的电的费用就把布袋的成本基本给收回来了，所以说他现在愿意改造，这是的节能的优惠。
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