宝德BURKERT电磁阀阀门检修规程资料各有哪些

宝德BURKERT电磁阀滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。５解体  注意：对于氧阀，在解体过程中必须禁油，包括阀门所有组件、拆解工具及工作台。
5.1 气开式调节阀需往薄膜气室或气缸加入适当的气压信号，使阀芯或阀板与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。
5.2 在拆解气缸与阀体前，必须将气缸内弹簧的预紧力释放完，以免在在拆解时伤人。
有如必要，需将执行机构组件完全分解，对薄膜、气缸、弹簧等易损件进行检查。
5.3 在阀门分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或损伤。
６ 零部件检修6.1 生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯、阀板和阀座的密封面。6.2 重点检查部位6.2.1 阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。6.2.2 阀座：密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。6.2.3 阀芯、阀板、阀杆组件：阀芯、阀板的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位不得松动，阀杆不得弯曲。蝶阀阀板与转轴之间的连接销子是否松动或断裂，轴套是否磨损，视情况更换；阀板及轴是否变形及弯曲；Ⅳ级密封的蝶阀板密封面不应有划伤，否则要更换新备件。
6.2.4 上阀盖的填料函处的腐蚀。
6.2.5 阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。6.2.6 执行机构中的薄膜片和“O”形密封圈视老化、裂损程度修复或更换。气缸执行器、汽缸内壁是否有划痕，执行机构中的弹簧是否变形腐蚀，视情况修复或更换。
6.3 根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。
6.3.1 每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈。6.3.2 经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜片、弹簧等。
注意：对于氧阀，在装配前必须对所有组件进行清洗、脱脂处理后再装配。7.1 在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。7.2 阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。7.3 密封填料装配时需注意以下几点：7.3.1  在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°。7.3.2对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准。7.3.3按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。7.4 执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所做的标记，确保相对方位恢复原位。８调校与试验8.1 调节阀的调校与试验前需得到工艺确认，校验过程需认真填写《调节阀调试记录》。8.2 基本误差校验  将输入信号平稳地按增大和减小方向给阀门定位器，观察各点所对应的行程值，试验点为输入信号范围的0%、25%、50%、75%、*五个点，各点偏差应在±1%左右。
8.3 回差校验
在同一输入信号所测得的正反行程的*差值即为回差。用调节阀的额定行程的百分数表示，不应过1.0%。8.4 始终点偏差校验  将输入信号的上、下限值分别加入定位器，测量相应的行程值，偏差不应过1%。要特别注意到保证气开式调节阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上。8.5 死区校验  在输入信号的25%、50%、75%三点上进行校验，方法为缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化（0.1mm），此点上正、反两方向的输入信号差值即为死区。不应过全量程的3%。
经执行机构将其转换成相应的角位移或直线位移，去操纵调节机构，改变被控对象进、出的能量或物料，以实现过程的自动控制。
在任何自动控制系统中，执行器是必不可少的组成部分。如果把传感器比拟成控制系统的感觉器官，调节器就是控制系统的大脑，而执行器则可以比拟为干具体工作的手。执行器常常工作在高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶、闪蒸、汽蚀、高压差等状态下，使用条件恶劣，因此，它是整个控制系统的薄弱环节。如果执行器选择或使用不当，往往会给生产过程自动化带来困难。在许多场合下，会导致控制系统的控制质量下降、调节失灵，甚至因介质的易燃、易爆、有毒而造成严重的事故。为此，对于执行器的正确选用和安装、维修等各个环节，必须给予足够的注意。
执行器根据驱动动力的不同，可划分为气动执行器、液动执行器和电动执行器。电动调节阀的结构与工作原理
1、电动调节阀的基本结构电动调节阀上部是执行机构，接受调节器输出的0～10mADC或4～20mADC信号，并将其转换成相应的直线位移，推动下部的调节阀动作，直接调节流体的流量。各类电动调节阀的执行机构基本相同，但调节阀（调节机构）的结构因使用条件的不同类型很多，*常用的是直通单阀座和直通双阀座两种。
2、电动执行机构的基本结构其电动执行器主要是由相互隔离的电气部分和传动部分组成，电机作为连接两个隔离部分的中间部件。
电机按控制要求输出转矩，通过多级正齿轮传递到梯形丝杆上，梯形丝杆通过螺纹变换转矩为推力。
因此梯形螺杆通过自锁的输出轴将直线行程传递到阀杆。执行机构输出轴带有一个防止传动的止转环，输出轴的径向锁定装置也可以做动位置指示器。输出轴止动环上连有一个旗杆，旗杆随输出轴同步运行，通过与旗杆连接的齿条板将输出轴位移转换成电信号，提供给智能控制板作为比较信号和阀位反馈输出。同时执行机构的行程也可由齿条板上的两个主限位开关开限制，并由两机械限位保护。
3、执行机构工作原理电动执行机构是以电动机为驱动源、以直流电流为控制及反馈信号，原理方块图如图3所示。
当宝德BURKERT电磁阀的输入端有一个信号输入时，此信号与位置信号进行比较，当两个信号的偏差值大于规定的死区时，控制器产生功率输出，驱动伺服电动机转动使减速器的输出轴朝减小这一偏差的方向转动，直到偏差小于死区为止。此时输出轴就稳定在与输入信号相对应的位置上。
4、控制器结构控制器由主控电路板、传感器、带LED 操作按键、分相电容、接线端子等组成。智能伺服放大器以单片微处理器为基础，通过输入回路把模拟信号、阀位电阻信号转换成数字信号，微处理器根据采样结果通过人工智能控制软件后，显示结果及输出控制信号。