WZY-240塑料制样机试验,哑铃制样机制备标准样条实验报告,缺口冲击试样制作方法
本机用于加工塑料、有机玻璃等非金属材料的冲击、拉伸、压缩、热性能等试验用标准试样。
本机能进行切割、铣削缺口、铣削哑铃形和平面的加工。
1.电源电压：380V三相四线 （第四根线必须接零线，不可接地线，电源线必须接到普通空气开关的下端，不能接到漏电保护器的下端，否则机器不能正常运转）
2.*切断宽度：260mm
3.*切断厚度：27mm
4.*铣平面长度：260mm
5.切断用铣刀规格：￠250×￠32×2.5mm
6.铣缺口用刀具长度：55mm
7.加工哑铃形及平面用刀具规格：￠30×￠12×30mm
8.整机外形尺寸：1100×650×960mm
9.各部分主轴转速：
切割部分主轴转速：1400r/min
铣削哑铃形铣刀转速：2800r/min
铣缺主轴速度：1250/min
铣削进给速度：0--180mm/min
铣缺进给速度：0-75mm/min
10.电机功率：
切割电机：370W
铣缺口电机：40W
铣削哑铃形电机：250W
哑铃形进给电机：60W
仪器结构分为三部分：（见图1）
1.切割部分
2.铣削哑铃形及平面部分
3.铣缺口部分
把随机所带的电源线接到机器后面的航空电源座插头上，接通电源（380V），打开仪器电源开关，按下“铣削启动”按钮，操作者观察铣削铣刀旋转方向，刀具按顺时针转动时，说明电源线连接正确，否则调换电源线两火线的接头。
1.切割部分的操作：（见附图2）
1.1操作者握住手柄（图2-7）把切割工作台（图2-5）向操作者方向拉出，松开挡块手母（图2-2），把试样挡块（图2-3）移向左侧，锁紧挡块手母（图2-2）。然后将被切割板材（图2-6）靠实刻度尺（图2-1），使板材在刀具左侧10—15毫米，拧紧两个压紧手母（图2-4）。按下切割按扭，双手握住手柄（图2-7）匀速平稳地推动工作台，从而完成切割工作。（注意：此处切割目的是试样端面平整。同一块试样再切割样条时，直接操作即可。）
1.2操作者握住手柄（图2-7）把切割工作台（图2-5）向操作者方向拉出，松开挡块手母（图2-2），按需要加工试样尺寸移动试样挡块（图2-3），试样挡块端头有一刻线，刻线对准刻度尺（图2-1）上试样所需尺寸位置，锁紧挡块手母（图2-2）。刻度尺每格1毫米。然后将被切割板材（图2-6）靠实刻度尺（图2-1）与试样挡块，拧紧两个压紧手母（图2-4），试样安装完毕。按下切割按扭，双手握住手柄（图2-7）匀速平稳地推动工作台，从而完成切割工作。
例如：切割宽度为20mm试样方法
按照操作方法操作，把试样挡块端头刻线对准刻度尺（图2-1）20mm位置即可。
如果板材尺寸偏大，可将工作台抬起移开，使用铣刀直接将板材加工到工作台可以放得下的尺寸，然后将工作台移回。（注意方向及导向导轨进入导向槽内）
1.3更换铣刀的方法：（1）关闭仪器电源及仪器外接电源。(2)打开切料机出料门（图1-3）。（3）用呆扳手固定刀具固定套1。（4）用活扳手顺时针方向旋转固定螺钉，取下螺钉。（5）取下刀具固定套2。取下所需更换的铣刀。（6）把新铣刀安装在刀具固定套1上。（7）安装刀具固定套2，安装固定螺钉。（8）用呆扳手固定刀具固定套1。用活扳手逆时针方向旋转固定螺钉锁紧。铣刀更换完毕。见下图。
注意：更换铣刀时，一定关闭仪器及仪器外接电源。操作人员必须佩带手套，防止刮伤。
2、铣哑铃形及平面的操作
1.1松开试样紧固手轮，用随机附带的内六角扳手松开调整块（仪器出厂时调整好，操作者可以不动），把哑铃形靠模板放在夹具体中与后面及调整
块靠实，旋紧螺钉使调整块固定，放入试样使之靠紧夹具体和限位销，旋紧试样固定手轮夹紧试样。（注意被加工试样材料靠紧夹具体和限位销）
1.2逆时针旋转进给手轮，纵向传动托板向前移动，使其上面的靠模板和主轴上的轴承接触，再旋转进给手轮使进给手轮不受力，停止旋转。
1.3按下“返回启动”按钮，使夹具体退回到左端，按下“铣削启动”按钮和“进给启动”按钮铣削开始。根据试样的硬度调节进给调速按钮，（进给启动前应将调速按钮调到*小）铣削开始。夹具到达靠模板右端后，按动“进给停止”按钮、“铣削停止”按钮，使铣削、进给停止。（如果铣削面表面粗糙度不够，可按返回启动按钮，进行二次铣削，以保证有足够的表面粗糙度。）
1.4顺时针旋转进给手轮，纵向传动托板向后移动，使其上面的靠模板和主轴上的轴承脱离接触。
1.5松开试样固定手轮取下被加工试样，按下“返回启动”按钮，使夹具体退回到左端。把被加工的试样翻过来，（注意和上次铣削时定位销的方向一致，否则铣出的试样可能出现错位现象）。重复以上步骤，试样加工完成。
1.6加工平面时，只需将靠模板水平旋转180°来即可，如铣削更薄或更厚的试样可用垫铁来调整（垫铁用户自备）。
1.7左右紧定螺杆调整：用随机附带的活扳手，分别调整左右紧定螺杆、旋转进给手轮，使纵向传动托板前后运动，使其上面的靠模板和主轴上的轴承接触，并有一定的压紧力（仪器出厂时调整好，操作者可不动）。
1.8刀具的更换 ： 刀具在出厂时已经上好，一般不需要更换，仅在刀具损坏时才更换。（1）打开箱体门，固定皮带轮。（2）用活扳手将六角螺母卸下。（3）更换刀具。（4）安装螺母固定。
3.铣缺口部分的使用
1.按下“铣缺返回启” 键使试样支架返回到右侧。掀起防护罩。
2.将加工或压铸成型，截面为矩形的样条，整齐侧立放置在试样支架上，旋转夹紧手轮，试固定样。放下防护罩。
3.按下“铣缺进给启”键，移动试样支架，使试样位于刀具刃尖下方，按“铣缺进给停”键。
4.调整调节手轮使刀具刃尖垂直接触试样表面，此时为零点起始位置，记住调节手钮刻线对应零度的数值。以此为起点直至加工至所需2mm深度的。（旋转手钮转一圈即刀尖移动1mm）
5.按下“铣缺返回启” 键,使试样支架返回到右侧。
6.旋转调整手钮，（刻度每格0.01mm）使刀具下降，每次下降加工深度应小于0.8mm既试样缺口需铣削三至四次才达到要求，这样能保证缺口加工精度。
7.按下“铣缺启动”键，刀具旋转。
8.按下“铣缺进给启”键，试样支架移动铣削开始。铣削完成后，按下“铣缺返回启” 键,使试样支架返回到右侧。
9.再次调整旋转手钮，加大进给切削深度，再次铣削试样，经多次调整铣削直至达到标准要求的缺口深度。
根据试验标准要求更换不同型号的刀具。即可制出不同规格缺口。
刀具更换方法：将固定刀具紧固螺钉松开，取出刀具。更换后重新用螺钉紧固。
注意：操作过程中严禁掀起防护罩。
a）使用前请仔细阅读使用说明书。
b）本机在铣削试样后，应停车后才可以取出试样。
c）各部分使用完毕后，要及时清理碎屑，并对各导轨加注30#机油润滑。
d）在不使用机器时，关闭开关，并切断电源。
e）仪器的保养；定期在仪器表面（黑色部分）涂抹机油。
