襄樊灌缝胶（（热熔灌缝胶）施工流程-
主要工艺流程SDTATGCL0666
（1） 准备。 检查开槽机与灌缝机，确保其技术状况良好； 根据路面裂缝的具体情况，确定补缝设计方案；启动灌缝机并向密封胶加热罐内添加密封胶， 加热、 搅拌至 193℃，不能过 204℃；加热期间将灌缝机拖挂在卡车后面，并把密封胶、隔离墩、安全指示标牌、 开槽机和肩背式吹风机等装在卡车上，拖到预定施工地点。
重复压缩取出试样后，观察试样与水泥混凝土块之间连接面有无明显的裂缝。如果没有出现明显的裂缝，把试样侧翻过来（即一块水泥混凝土块在底面，块水泥混凝土块在顶面），置于室温使灌缝胶在顶面水泥混凝土块的重力作用下重新压缩回原样。结果评价在达到要求的拉伸次数后，在30皿n之内将试样从拉伸试验机中取出，立即检查试样与水泥混凝土块连接面之间是否有裂缝出现。如有裂缝描述位置和状态，当裂缝大于6mm时，判断试样失效。灌缝胶*常见的破坏就是低温开裂，所以低温拉伸是反映灌缝胶性能的*关键指标。从试验结果看，除了个别灌缝胶低温拉伸性能较好外，其余样品低温性能均很差，这也基本反映了我国灌缝胶应用的现状 1.
（2） 开槽。按照设计的开槽尺寸，预先调节好开槽机开槽深度， 然后进行开槽作业，作业时，根据裂缝宽度种类情况，及时调节开槽尺寸，满足*低设计要求。
（3） 清槽。用肩背式吹风机将槽内的碎渣及裂缝两侧至少 10cm 范围内的灰尘清扫干净，使开槽后的缝隙中无尘砂、无残留老料。
由以上试验结果看出，当软化点不在继续增加时表明剪切过程已经完成，随着 SBS掺量的提高，剪切过程所需的时间也越来越长，4%SBS 掺量时大约需要 40min，6%SBS掺量时需要 55~60min，8%掺量时需要 65~70min。此外，由于提前在沥青中掺入了相容剂和软化剂，沥青改性后的软化点大幅下降，高温稳定性明显受到影响。 在 SBS 剪切过程中，可以观察外观来判断改性的程度，用玻璃棒蘸取少量沥青，均匀涂抹在白纸上，当看不到或有少量细小的 SBS 颗粒时证明剪切已经完成，此时剪切所用时间与上面的试验结果也相匹配，大部分 SBS 改性剂已溶于沥青，所以当材料与工艺发生变化时可以用此方法大致判断剪切是否完全。
（4） 灌缝。用热气喷枪去除凹槽中的水份，形成一个干燥的结合面，同时热气喷枪所产生的热量可瞬间对路面沥青进行加热，软化路面沥青砼结构面层，使热熔灌缝材料与路面形成热接触效应， 增加路面与材料间的粘接性， 然后操作人员手执灌缝枪，随热气喷枪之后进行灌缝，灌缝时需选用压力注射式灌缝设备， 确保缝槽内不留空气。
（5） 养护。用密封胶灌缝并充分冷却和把路面上的碎渣清扫干净后， 才能开放交通，一般冷却时间为 15min 左右，具体开放交通时间可根据气温情况灵活掌握。
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