西门子S7-1500CPU1518-4 PN/DP中央控制器原装* 欢迎采购

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上海诗幕自动化设备有限公司，*从事品自动化设备研发及销售的企业，对各大自动化产品有着强大的优势，并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。

上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。

铣床主轴电动机控制原理线路分析 主轴电动机控制线路分析 （1）电路图 下面。 （2）原理分析 ①主轴的起动分析 换向开关SA1到所需要的方向→起动按钮5或6→器KM1线圈通电→常开辅助触点KM1（6-7）闭合进行自锁，同时常开主触点闭合→主轴电动机M1。 在主轴起动的控制电路中串联有热继电器FR1和FR2的常闭触点（22-23）和（23-24）。这样，当电动机M1和M2中有任一台电动机过载，热继电器常闭触点的将使两台电动机都停止。 主轴起动的控制回路为：1→SA2-1→SQ6-2→1-1→2-1→5（或6）→KM1线圈→KT→22→FR2→23→FR1→24 ②主轴的停车制动分析 按下停止按钮1或2→其常闭触点（3-4）或（4-6）断开→器KM1因断电而释放，但主轴电动机等因惯性仍然在。按停止按钮时应按到底→其常开触点（109-110）闭合→主轴制动离合器YC1因线圈通电而吸合→使主轴制动，迅速停止。 ③主轴的变速冲动分析 主轴变速时，首先将变速操纵盘上的变速操作手柄拉出，然后转动变速盘，选好速度后再将变速操作手柄推回。当把变速手柄推回原来位置的中，通过机械装置使冲动开关SQ6-1闭合一次，SQ6-2断开。SQ6-2（2-3）断开→KM1器断电；SQ6-1瞬时闭合→时间继电器KT通电→其常开触点（5-7）瞬时闭合→器KM1瞬时通电→主轴电动机作瞬时转动，以利于变速齿轮进入啮合位置；同时，延时继电器KT线圈通电→其常闭触点（25-22）延时断开→KM1器断电，以防止由于操作者推回手柄的时间而电动机冲动时间过长、变速齿轮转速高而发生打坏轮齿的现象。 主轴正在，主轴变速时不必先按停止按钮再变速。这是因为当变速手柄推回原来位置的中，通过机械装置使SQ6-2（2-3）触点断开，使器KM1因线圈断电而释放，电动机M1停止转动。 ④主轴换刀时的制动分析 为了使主轴在换刀时不随意转动，换刀前应将主轴制动。将转换开关SA2扳到换刀位置→其触点（1-2）断开了控制电路的电源，以保证人身安全；另一个触点（109-110）接通了主轴制动电磁离合器YC1，使主轴不能转动。换刀后再将转换开关SA2扳回工作位置→触点SA2-1（1-2）闭合，触点SA2-2（109-110）断开→主轴制动离合器YC1断电，接通控制电路电源。 PLC的故障率曲线和故障分布 ——西门子S7-300PLC组织块OB及其应用 故障率曲线 1．早期故障期 2．随机故障期 3．耗损故障期 可编程控制器的故障分布 故障：整个控制失效的故障。 外部故障：与实际相连的传感器、检测开关、执行机构和负载等部分的故障。 内部故障：可编程控制器本身的故障。 只有10%的故障发生在可编程控制器中。90%的故障发生在I/O模板中， 要的可靠性，在设计中要注意外部设备的选择，在可编程序控制器中我们要I/O模板的维修能力，缩短平均维修时间。 故障的分类 1．外部设备故障 外部设备就是与实际直接联系的各种开关、传感器、执行机构、负载等。这部分设备发生故障，直接影响的控制功能。 2．故障 这是影响运行的全局性故障。故障可分为固定性故障和偶然性故障。 故障发生后，可重新启动使恢复正常，则可认为是偶然性故障。 重新启动不能恢复而需要更换硬件或，才能恢复正常，则可认为是固定故障。 3．硬件故障 这类故障主要指中的模板（特别是I/O模板）损坏而造成的故障。这类故障一般比较明显，影响局部。 4．故障 本身所包含的错误，主要是设计考虑不周，在执行中一旦条件就会引发。在实际工程应用中，由于工作复杂、工作量大，因此错误几乎难以避免。 对于可编程控制器组成的控制而言，绝大部分故障属于上述四类故障。根据这一故障分类，可以帮助分析故障发生的部位和产生的原因。 可编程控制器的自诊断 可编程序控制有极强的自诊断功能，在发生故障时要充分利用这一功能。在进行自诊断时，都要使用诊断调试工具，也就是编程器。 利用功能进行诊断 利用可编程控制器本身所具有的各种功能，自行编制、采取一定措施、结合具体分析确定故障原因。 用户通序可以编辑组织块，来告诉CPU当出现故障时应如何处理， 如果相应的故障组织块OB没有编程，当出现该故障时，CPU转到“STOP”状态。

西门子S7-1500CPU1518-4 PN/DP控制器原装 欢迎采购西门子S7-1500CPU1518-4 PN/DP控制器原装 欢迎采购 PLC原理分析——PLC内、外典型输入电路 1、PLC内部的典型输入电路——原理分析 2、PLC内部输出电路——原理分析 ◆PLC工作1个循环需要“经历”若干步骤(一般为5个)，对这若干步骤按顺序“扫描”1遍所花的时间，称为“扫描周期T”。 ◆T的典型值＝10ms ◆程序越长，T就越大。 ◆T过大→会PLC失控。 【背景案例1-1】 交流电动机——继电器长动(启保停)控制电路——原理分析 猜猜看……如果在电动机M通电时，器KM的自保触点突然松脱，M会怎样？ 器——文字符号KM ——主触点的额定电流大，用于控制电动机主电路的通电与断电 ——辅助触点(额定电流3A或5A)→用于→辅助电路 热继电器——文字符号FR ——元件→串联于→电动机主电路 ——元件的电流→整定成→电动机的额定电流 ——物理触点→用于→辅助电路 ——元件[断电]→再等3－5min→物理触点[可自动复位或手动复位]

西门子S7-1500CPU1518-4 PN/DP控制器原装 欢迎采购 PLC控制的一般结构和故障类型 PLC控制主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成，如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板；采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器；CPU作为的核心，完成接收数据，处理数据，输出控制；输出部分有的用到DA模板，将输出转换为模拟量，经过功放驱动执行器；大多数直接将输出给输出模板，由输出模板驱动执行器工作；通讯部分由通讯模板和机组成。 因为PLC本身的故障可能性极小，的故障主要来自的元部件，所以它的故障可分为如下几种： （1）输入故障，即操作人员的操作失误； ■传感器故障； ■执行器故障； ■PLC故障 这些故障，都可以用的故障诊断进行分析和用进行实时监测，对故障进行预报和处理。 PLC控制的故障诊断 PLC控制故障的宏观诊断 故障的宏观诊断就是根据，参照发生故障的和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制的故障宏观诊断如下： ■是否为使用不当引起的故障，如属于这类故障，则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。 ■如果不是使用故障，则可能是偶然性故障或运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布，依次检查、判断故障。首先检查与实际相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障：然后检查PLC的I/O模板是否有故障：后检查PLC的CPU是否有故障。 ■在检查PLC本身故障时，可参考PLC的CPU模板和电源模板上的指示灯。 ■采取上述步骤还检查不出故障部位和原因，则可能是设计错误，此时要重新检查设计，包括硬件设计和设计。 PLC控制的故障自诊断 故障自诊断是可维修性设计的重要方面，是可靠性必须考虑的重要问题。自诊断主要采用判断故障部分和原因。不同控制自诊断的内容不同。PLC有很强的自诊断能力，当PLC出现自身故障或设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮、灭来查找。 体诊断 根据体检查流程图找出故障点的大方向，逐渐细化，以找出具体故障，如图2所示。 电源故障诊断 电源灯不亮,需对供电进行诊断.如果电源灯不亮,首先检查是否有电,如果有电,则下一步就检查电源电压是否,不就电压,若电源电压,则下一步就是检查熔丝是否烧坏,如果烧坏就更换熔丝检查电源,如果没有烧坏,下一步就是检查接线是否有误,若接线无误,则应更换电源部件. 运行故障诊断 电源正常，运行指示灯不亮，说明已因某种异常而终止了正常运行。检查流程如图3所示. 图3 运行故障诊断流程图 输入输出故障诊断 输人输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和输入输出单元有关外，还与联接配线、接线端子、丝等元件状态有关。 出现输入故障时，首先检查LED电源指示器是否响应现场元件（如按钮、行程开关等）。如果输入器件被激励（即现场元件已），而指示器不亮，则下一步就应检查输入端子的端电压是否达到正确的电压值。若电压值正确，则可替换输入模块。若一个LED逻辑指示器变暗，而且根据编程器件器、处理器未识别输入，则输入模块可能存在故障。如果替换的模块并未解决问题且连接正确，则可能是I／O机架或通信电缆出了问题。 出现输出故障时，首先应察看输出设备是否响应LED状态指示器。若输出触点通电，模块指示器变亮，输出设备不响应。那么，首先应检查丝或替换模块。若丝完好，替换的模块未能解决问题，则应检查现场接线。若根据编程设备器显示一个输出器被命令接通，但指示器关闭，则应替换模块。 在诊断输入／输出故障时，佳是区分究竟是模块自身的问题，还是现场连接上的问题。如果有电源指示器和逻辑指示器，模块故障易于发现。通常，先是更换模块，或测量输入或输出端子板两端电压测量值正确，模块不响应，则应更换模块。若更换后仍无效，则可能是现场连接出问题了。输出设备截止，输出端间电压达到某一预定值，就表明现场连线有误。若输出器受激励，且LED指示器不亮，则应替换模块。如果不能从I／O模块中查出问题，则应检查模块接插件是否不良或未对准。后，检查接插件端子有无断线，模块端子上有无虚焊点。 指示诊断 LED状态指示器能提供许多关于现场设备、连接和I／O模块的信息。大部分输入／输出模块至少有一个指示器。输入模块常设电源指示器，输出模块则常设一个逻辑指示器。 对于输入模块，电源LED显示表明输入设备处于受激励状态，模块中有一存在。该指示器单独使用不能表明模块的故障。逻辑LED显示表明输入已被输入电路的逻辑部分识别 。如果逻辑和电源指示器不能同时显示，则表明模块不能正确地将输入传递给处理器。输出模块的逻辑指示器显示时，表明模块的逻辑电路已识别出从处理器来的命令并接通。除了逻辑指示器外，一些输出模块还有一只丝熔断指示器或电源指示器，或二者兼有。丝熔断指示器只表明输出电路中的保护性丝的状态；输出电源指示器显示时，表明电源已加在负载上。像输入模块的电源指示器和逻辑指示器一样，如果不能同时显示，表明输出模块就有故障了。