西门子PLC模块控制器CPU1513-1 PN现货供应

发布时间:2020-04-08

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上海诗幕自动化设备有限公司,*从事品自动化设备研发及销售的企业,对各大自动化产品有着强大的优势,并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。

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PLC的等效电路 从PLC控制与电器控制比较可知,PLC的用户程序()代替了继电器控制电路(硬件)。因此,对于使用者来说,可以将PLC等效成是许许多多各种各样的“软继电器”和“软接线”的,而用户程序就是用“软接线”将“软继电器”及其“触点”按一定要求连接起来的“控制电路”。 为了更好的理解这种等效关系,下面通过一个例子来说明。如图1所示为三相异步电动机单向起动运行的电器控制。其中,由输入设备1、2、FR的触点构成的输入部分,由输出设备KM构成的输出部分。 图1 三相异步电动机单向运行电器控制 a)主电路 b)控制电路 如果用PLC来控制这台三相异步电动机,组成一个PLC控制,根据上述分析可知,主电路不变,只要将输入设备1、2、FR的触点与PLC的输入端连接,输出设备KM线圈与PLC的输出端连接,就构成PLC控制的输入、输出硬件线路。而控制部分的功能则由PLC的用户程序来实现,其等效电路如图2所示。 图2 PLC的等效电路 图中,输入设备1、2、FR与PLC内部的“软继电器”X0、X1、X2的“线圈”对应,由输入设备控制相对应的“软继电器”的状态,即通过这些“软继电器”将外部输入设备状态变成PLC内部的状态,这类“软继电器”称为输入继电器;同理,输出设备KM与PLC内部的“软继电器”Y0对应,由“软继电器”Y0状态控制对应的输出设备KM的状态,即通过这些“软继电器”将PLC内部状态输出,以控制外部输出设备,这类“软继电器”称为输出继电器。 因此,PLC用户程序要实现的是:如何用输入继电器X0、X1、X2来控制输出继电器Y0。当控制要求复杂时,程序中还要采用PLC内部的其它类型的“软继电器”,如辅助继电器、定时器、计数器等,以达到控制要求。 要注意的是,PLC等效电路中的继电器并不是实际的物理继电器,它实质上是存储器单元的状态。单元状态为“1”,相当于继电器接通;单元状态为“0”,则相当于继电器断开。因此,我们称这些继电器为“软继电器”。 PLC的模拟量变动很大且不时的故障原因 PLC的模拟量是一个变动很大的不的值,可能是如下原因: 你可能使用了一个自供电或隔离的传感器电源,两个电源没有彼此连接,即模拟量输入模块的电源地和传感器的地没有连接。这将会产生一个很高的上下振动的共模电压,影响模拟量输入值。 另一个原因可能是模拟量输入模块接线太长或绝缘不好。 可以用如下解决: 1) 连接传感器输入的负端与模块上的公共M 端以补偿此种波动。(但要注意确保这是两个电源之间的联系。) 背景是: 模拟量输入模块内部是不隔离的; 共模电压不应大于 12V; 对于60Hz的共模比为40dB。 2)使用模拟量输入滤波器。 梯形图编程语言是一种图形语言 ,下表是两种梯形图的继电器符号图对照。 下面两个图分别是继电器控制和PLC梯形图控制的对比。

西门子PLC模块控制器CPU1513-1 PN现货供应西门子PLC模块控制器CPU1513-1 PN现货供应 数的取反取负指令实例——西门子S7系列PLC 指 令 说 明 INVI 对累加器l低字中的16位整数求反码 INVD 对累加器1中的32位整数求反码 NEGI 对累加器1低字中的16位整数求补码。相当于乘-1 NEGD 对累加器1中的32位整数求补码。相当于乘-1 NEGR 对累加器1中的32位实数的符号位求反码 对累加器中的数求反码,即逐位将0变为1,1变为0。对累加器中的整数求补码,则逐位取反,再对累加器中的内容加1。对一个整数求补码相当于对该数乘以-1。实数取反是将符号位取反。 l INVI 指令 l INVD 指令 l NEGI 指令 l NEGD 指令 l NEGR 指令

西门子PLC模块控制器CPU1513-1 PN现货供应 设计PLC控制时的故障防范 在现代化的工业生产中,大量采用了可编程序控制,可编程序控制器能在恶劣的工作环 境下正常工作,但其构成的控制由于设计、安装、等因素有时会出现故障。有些问 题是在设计时考虑不周造成的。根据实践中的和教训,本文阐述可编程序控制 设计时应注意的问题。 1、一个中使用的成熟技术至少应占到75%以上 “成熟技术”一是经过一定的生产实践考验的可编程控制器产品或类似设计,或者确定能在未来的生产实践中,经得起考验;二是设计工作人员对于需要使用的技术要有或有它的能力。设计与配置一个可编程序控制选用的技术与设计方案切实可行。因为一个生产控制,一旦做出来,要长久使用下去,难以找到机会反复修改。设计的硬件系 统和编程,其中某些缺欠,可能一直隐藏在已完成的中。若遇到发生作用的条件,后果难以预料。 2、的硬件结构和网络要简明而清晰 硬件结构不要追求繁琐,网络组态不要追求交叉因素太多,要力求使用可编程序控制器自 身配置的组网能力。在组成I/O机箱配套的模板时,建议型号简单,力求一致,模板密度不宜过大。使用的结线点不宜过多,从目前机箱的制造和配线工艺来看,输入与输出配线密度不能太高。 3、控制的功能和的功能应严格划分界限 由于可编程序控制器组成的控制中的实时性要求很高,而网络通信是允许暂时失 去通信联系,过后自己能重新恢复,但是在重新恢复之前这一间隔时间可编程序控制器会处于失控。另外,在用多个可编程序控制器组成一个大时,对于主控制的关键命令,除了使用可编程序控制器自身的网络通信传送它的信息外,好有使用它的I/O点做成的硬件联 锁,特别是两者之间“急停”的处理;虽然两个都在自身的通信扫描中互相变换着“停 止”或“急停”命令,但因一方在急停故障时已经停止运行,另一方并未收到已停止的信息 而照常运行,其后果难测。可编程序控制器控制关键的“急停”应先切除执行机构的电源,然后将其送入可编程序控制器,这样可取得设备安全保护的时间。 4、可编程序控制器的程序要简明且可读 用户的编写是“平铺直叙”,用户可看成是一个有序的“黑盒子”系列,每个“ 黑盒子”按照结构化语言划分,可分为几种典型的语句。每个语句、手法可能十分 ,但一定要明确。在设计与编写这些语句时,若使用不易推理的逻辑关系太多,或者语 句因素太多,特殊条件太多,就会使人阅读这些语句时十分难懂。因此,一个可编程控制器 的用户的可读性,即编写的能为大多数人读懂,能理解可编程控制器在执行这个语 句时,“发生了什么”是十分重要的。每一段程序力求功能单一而流畅,这是在使用和时的重要条件。 5、可编程序控制在硬件和上的预置,有运行检测的关键条件 可编程序控制配置了彩形工作站/屏幕,但从价格及反映现场状态的时间来看,屏幕尚不方便。关键的故障,或者在关键的机械设备附近,可配置一些指示灯,它们可以用数字量输出做成,用来程序的正常运行,或用来调试程序,在指示灯旁配以功能标牌,可帮助操作人员确认可编程序控制的正常运行和及时反映故障。 6、设计大中型可编程序控制时不要耗尽它的硬件和资源 对于设计的新,硬件上至少要保留15%左右的冗余,在编制时,同样要估计用户对计算机资源的需要与用量。尤其对中间继电器,计数器/定时器的使用,要留有余地 。因为在调试和运行后,会被修改、补充,甚至重新编制。已编制的让人无法修改和完善,在工程上是不实际的。 7、合理地配置可编程序控制器的冗余 可编程序控制可能做出多种的冗余,处理器的双机热备、冷备冗余是常见的。另外,双冗余,即处理器和全部的输入、输出、组网通信完全冗余,其价格和实用性虽然在许多工程项目中难以被人接受,但在有毒、有害的化工生产这种冗余很有必要。在设计中,要使配置冗余较为经济而又实用,力求使故障缩小在本设备身上。不要因某一设备发生故障,引起工艺流程中相关设备运行或状态受到冲击。 以上阐述的几个方面,是在可编程序控制体方案设计时,要格外的问题,只有在设计时,考虑周到,投入运行之后,设计人员才能少些遗憾。

 

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